机械切削加工技术

目 录
1 机械切削技工的任务范围 3.6 检测装置选择举例
2 切削加工的劳动安全 3.7质量检验
2.1普通劳动安全规则 3.7.1检验装置的监督
2.2警告牌和提示牌 3.7.2检验文件和数据保护
2.3加工机床旁的劳动安全 3.8 Testing and Measuring
2.3.1普通劳动安全规则
2.3.2车削和铣削的劳动安全 4 材料工程
2.3.3磨削的劳动安全 4.1 材料的结构
2.3.4钻孔的劳动安全 4.2 材料的分类
2.4使用起重设备和吊具的劳动安全 4.2.1 铁材料的分类，名称和标准
2.5 对加工系统的安全要求 4.2.2 铸造材料的名称
4.2.3 有色金属的名称和标准
2.6使用电气器件和装置 4.2.4 DIN ISO 513所述切削材料
2.7使用冷却润滑剂 4.3 铁材料
2.8 火灾防护 4.3.1 铁材料的可切削性
4.3.2 设定值对可切削性的影响
3 检测技术. 4.3.3 材料对可切削性的影响
3.1检测技术的发展 4.3.4 工件和刀具的热处理
3.2检测过程的结构设置 4.4 有色金属
3.2.1检测技术的概念 4.4.1 分类和命名
3.2.2检测装置 4.4.2 铝和铝合金
3.2.3检测偏差 4.4.3 铜和铜合金
3.3 尺寸，形状和位置检测 4.4.4 有色金属合金 和塑料的加工标准值
3.3.1尺寸检测和尺寸公差 4.4.5 烧结材料
3.3.2形状和位置检测 4.5 非金属材料
3.4 表面检测 4.5.1 人造材料
3.4.1基本概念 4.5.2 辅助材料
3.4.2表面形状偏差 4.5.2.1 冷却润滑材料
3.4.3表面粗糙度检测量 4.5.2.2 润滑材料
3.4.4表面形状检测方法 4.5.3 天然材料
3.4.5表面质量的评判 4.6 腐蚀
3.4.6 图纸所列表面质量数据 4.6.1 腐蚀的形式和种类
3.4.7表面粗糙度计算 4.6.2 腐蚀防护
3.5公差和配合 4.7 材料检验
3.5.1基本概念 4.7.1 机械检验方法
3.5.2 未注公差 4.7.2 材料的无损伤检验
3.5.3 尺寸公差 4.7.3 可切削性检验
3.5.4 ISO公差 4.8 Technology of materials
3.5.5 配合的种类 ......
3.5.6 配合体系
3.5.7 配合公差区间的选择和评判