UG NX1872工程应用精解丛书UG NX数控加工教程(UG NX1872版)

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作者：北京兆迪科技有限公司

出版社：机械工业出版社

本类榜单：工业技术

分类：工业技术 > 机械仪表工业 > 机械学（机械设计基础理论）

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图文详情

ISBN：9787111656609
装帧：平装-胶订
册数：暂无
重量：暂无
开本：16开
页数：376
出版时间：2021-01-01
条形码：9787111656609 ; 978-7-111-65660-9

本书特色

本书全面、系统地介绍了UG NX 1872数控加工的技术和技巧，内容包括数控加工基础、UG NX 1872数控加工入门、平面铣加工、轮廓铣削加工、多轴加工、孔加工、车削加工、线切割、后置处理以及综合范例等。在内容安排上，本书紧密结合实例对UG NX数控编程加工的流程、方法与技巧进行讲解和说明，这些实例都是实际生产一线中具有代表性的例子，这样安排可增加本书的实用性和可操作性，还能使读者更快地进入数控加工编程实战状态；在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快上手，提高学习效率。书中选用的范例覆盖了不同行业，具有很强的实用性和广泛的适用性。本书附赠1张多媒体DVD学习光盘，制作了大量UG数控编程技巧和具有针对性的实例教学视频，并进行了详细的语音讲解；光盘中还包含书中所有的教案文件、范例文件以及练习素材文件。本书可作为工程技术人员学习UG NX数控加工编程的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD/CAM课程授课及上机练习的教材。

内容简介

本书全面、系统地介绍了UG NX1872数控加工的技术和技巧，内容包括数控加工基础、UG NX1872数控加工入门、平面铣加工、轮廓铣削加工、多轴加工、孔加工、车削加工、线切割、后置处理。全书在内容安排上，紧密结合实例，对UG NX数控编程加工的流程、方法与技巧进行讲解和说明，这些实例都是实际生产一线中具有代表性的例子，增加了本书的实用性和可操作性，使读者更快地进入数控加工编程实战状态。在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快上手，提高学习效率。书中选用的范例覆盖了不同行业，具有很强的实用性和广泛的适用性。本书附赠学习资源，包含大量UG数控编程技巧和具有针对性的实例教学视频，并进行了详细的语音讲解；还包含书中所有的教案文件、范例文件以及练习素材文件。本书可作为工程技术人员学习UG NX数控加工编程的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD/CAM课程授课及上机教材。本书是UG专业技能认证考试培训用书中的一本，读者在阅读本书后，可根据自己工作和专业的需要，抑或为了进一步提高UG技能、增加职场竞争力，再购买丛书中其他各书。

前言本书导读第1 章数控加工基础............... 1 1.1 数控加工概论............. 1 1.2 数控编程简述............. 1 1.3 数控机床. 3 1.3.1 数控机床的组成... 3 1.3.2 数控机床的特点... 4 1.3.3 数控机床的分类... 5 1.3.4 数控机床的坐标系.................. 7 1.4 数控加工程序............. 8 1.4.1 数控加工程序的结构.............. 8 1.4.2 数控指令.............. 9 1.5 数控加工工艺概述.... 13 1.5.1 数控加工工艺的特点.............13 1.5.2 数控加工工艺的主要内容.....14 1.6 数控工序的安排........ 15 1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定.............. 17 1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点............17 1.7.2 数控加工刀具的选择.............18 1.7.3 切削用量的确定19 1.8 高度与安全高度........ 21 1.9 走刀路线的选择........ 22 1.10 对刀点与换刀点的选择............. 24 1.11 数控加工的补偿...... 25 1.11.1 刀具半径补偿....25 1.11.2 刀具长度补偿....26 1.11.3 夹具偏置补偿....26 1.12 轮廓控制................ 27 1.13 顺铣与逆铣............. 27 1.14 加工精度................ 28 第2 章 UG NX 1872 数控加工入门.......... 30 2.1 UG NX 1872 数控加工流程........ 30 2.2 进入UG NX 1872 的加工模块... 31 2.3 创建程序.................. 32 2.4 创建几何体.............. 33 2.4.1 创建机床坐标系..33 2.4.2 创建安全平面......36 2.4.3 创建工件几何体..37 2.4.4 创建切削区域几何体.............39 2.5 创建刀具.................. 40 2.6 创建加工方法........... 42 2.7 创建工序.................. 43 2.8 生成刀路轨迹并确认 49 2.9 生成车间文档........... 52 2.10 输出CLSF 文件...... 53 2.11 后处理.. 54 2.12 工序导航器............. 55 2.12.1 程序顺序视图....55 2.12.2 几何视图............56 2.12.3 机床视图............57 2.12.4 加工方法视图....57 第3 章平面铣加工................ 58 3.1 概述....... 58 3.2 平面铣类型.............. 58 3.3 底壁铣... 59 3.4 表面铣... 74 3.5 手工面铣削.............. 82 3.6 平面铣... 88 3.7 平面轮廓铣.............. 95 3.8 底壁加工IPW ......... 101 3.9 清角铣. 105 3.10 精铣侧壁.............. 108 3.11 精铣底面................111 3.12 孔铣削.................. 114 3.13 铣螺纹.................. 119 第4 章轮廓铣削加工...........124 4.1 概述..... 124 4.1.1 轮廓铣削简介....124 4.1.2 轮廓铣削的子类型...............124 4.2 型腔铣. 125 4.3 插铣..... 133 4.4 等高轮廓铣............. 138 4.4.1 一般等高轮廓铣138 4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣...........144 4.5 固定轴曲面轮廓铣削................. 149 4.6 流线驱动铣削......... 154 4.7 清根切削................ 158 4.8 3D 轮廓加工............ 162 4.9 刻字..... 165 第5 章多轴加工..................170 5.1 概述..... 170 5.2 多轴加工的子类型.. 170 5.3 可变轴轮廓铣......... 171 5.4 可变轴流线铣......... 177 5.5 多轴加工综合范例.. 185 第6 章孔加工..1966.1 概述..... 196 6.1.1 孔加工简介........196 6.1.2 孔加工的子类型196 6.2 钻孔加工................ 197 6.3 镗孔加工................ 204 6.4 埋头孔加工............. 208 6.5 孔倒角加工............. 211 6.6 攻螺纹. 216 6.7 钻孔加工综合范例.. 221 第7 章车削加工..................228 7.1 概述..... 228 7.1.1 车削加工简介....228 7.1.2 车削加工的子类型...............228 7.2 粗车外形加工......... 230 7.3 沟槽车削加工......... 242 7.4 内孔车削加工......... 247 7.5 螺纹车削加工......... 253 7.6 示教模式................ 257 7.7 车削加工综合范例.. 262 第8 章线切割..270 8.1 概述..... 270 8.2 两轴线切割加工...... 271 8.3 四轴线切割加工...... 282 第9 章后置处理..................287 9.1 概述..... 287 9.2 创建后处理器文件.. 288 9.2.1 进入NX 后处理构造器工作环境..........288 9.2.2 新建一个后处理器文件.......288 9.2.3 机床的参数设置值...............290 9.2.4 程序和刀轨参数的设置.......291 9.2.5 N/C 数据定义....296 9.2.6 输出设置...........298 9.2.7 虚拟N/C 控制器..................300 9.3 定制后处理器综合范例............. 301 第10 章综合范例................317 10.1 垫板凹模加工........ 317 10.2 底座下模加工........ 336 10.3 面板凸模加工........ 350

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