铝合金阳极氧化与表面处理技术(第三版)

第1章引论1
1.1铝的耐腐蚀性能2
1.2铝的腐蚀形态8
1.3铝合金14
1.3.1变形铝合金系15
1.3.2铸态铝合金系18
1.4铝合金表面技术概述19
1.5铝的阳极氧化技术21
1.5.1铝阳极氧化膜的特性21
1.5.2铝合金的阳极氧化工艺适应性22
1.5.3铝阳极氧化膜的应用24
1.6铝的其他表面处理技术24
1.6.1铝的化学转化技术25
1.6.2铝的涂装技术25
1.6.3铝的电镀和化学镀26
1.6.4铝的珐琅和搪瓷涂层技术27
1.7我国铝表面处理的工艺现状和创新前景27
1.7.1我国当前铝材表面处理的环境效应的评价28
1.7.2从环境友好出发对铝表面处理工艺创新31
参考文献34

第2章铝的表面机械预处理36
2.1磨光36
2.1.1磨光轮37
2.1.2磨料的选用37
2.1.3磨轮与磨料的黏结38
2.1.4磨光操作要求38
2.2抛光39
2.2.1抛光机理39
2.2.2抛光剂的类型41
2.2.3抛光剂的选择42
2.2.4抛光轮的种类、制作和功用42
2.3抛光机械及操作44
2.3.1抛光机械的主要部件、类型和功用45
2.3.2抛光操作48
2.4磨光、抛光常见问题及解决办法49
2.5其他机械处理方法50
2.5.1喷砂（丸）50
2.5.2刷光50
2.5.3滚光51
2.5.4磨痕装饰机械处理51
参考文献51

第3章铝的化学预处理52
3.1概述52
3.2脱脂53
3.2.1酸性脱脂54
3.2.2碱性脱脂54
3.2.3有机溶剂脱脂55
3.3碱洗56
3.3.1碱洗原理56
3.3.2碱洗工艺57
3.3.3槽液回收及循环利用58
3.3.4长寿命添加剂碱洗工艺60
3.3.5碱洗缺陷及对策62
3.4除灰64
3.4.1硝酸除灰64
3.4.2硫酸除灰65
3.5氟化物砂面处理67
3.5.1典型工艺条件67
3.5.2槽液沉淀物处理方法68
3.5.3缺陷及对策69
参考文献69

第4章铝的化学抛光和电化学抛光70
4.1概论70
4.2化学和电化学抛光历程与机理73
4.2.1化学抛光74
4.2.2电化学抛光75
4.3以磷酸为基的化学抛光工艺76
4.3.1磷酸-硫酸化学抛光76
4.3.2磷酸-硝酸化学抛光78
4.3.3磷酸-硫酸-硝酸化学抛光79
4.3.4磷酸-乙酸-硝酸化学抛光80
4.3.5磷酸为基的化学抛光生产设备81
4.3.6含硝酸的磷酸基化学抛光液的工艺因素81
4.4硝酸-氟化物化学抛光工艺83
4.4.1硝酸-氢氟酸-阿拉伯胶化学抛光83
4.4.2硝酸-氢氟酸-芳香胺化学抛光85
4.5典型的电化学抛光工艺86
4.5.1碳酸钠-磷酸三钠碱性电化学抛光86
4.5.2磷酸-铬酸-硫酸电化学抛光88
4.5.3氟硼酸电化学抛光91
4.5.4硫酸-铬酸电化学抛光92
4.5.5无铬酸电化学抛光93
4.6抛光缺陷及对策94
4.6.1化学抛光缺陷及对策94
4.6.2电化学抛光缺陷及对策95
参考文献96

第5章铝的化学转化处理98
5.1化学转化处理的技术进展98
5.2化学氧化100
5.2.1化学氧化膜的用途100
5.2.2化学氧化膜的性能100
5.2.3化学氧化膜的生长102
5.2.4化学氧化膜的成分102
5.3铬酸盐处理102
5.3.1铬酸盐处理溶液103
5.3.2铬酸盐处理反应104
5.3.3铬化膜的性状104
5.4磷铬酸盐处理105
5.4.1磷铬酸盐处理溶液106
5.4.2磷铬化膜的生成106
5.4.3磷铬化膜的性状107
5.5磷酸盐处理108
5.6无铬化学转化处理108
5.6.1无铬化学转化处理109
5.6.2无铬化学转化膜的性状111
5.7无铬化学转化技术的研究动态112
5.7.1有机硅烷处理112
5.7.2稀土盐转化处理113
5.7.3有机酸转化处理114
5.7.4SAM处理114
5.8化学转化膜的鉴别114
5.8.1外观检验115
5.8.2膜厚检验115
5.8.3附着性检验115
5.8.4腐蚀试验115
参考文献115

第6章铝阳极氧化与阳极氧化膜117
6.1铝阳极氧化的过程118
6.1.1铝阳极氧化按照电解溶液性质的分类118
6.1.2铝阳极氧化的反应过程120
6.1.3阳极氧化过程中铝合金合金化成分的影响122
6.2阳极氧化膜的结构与形貌123
6.2.1阳极氧化膜的多孔型结构与形貌的直接观测123
6.2.2阳极氧化膜的结构模型和结构参数125
6.2.3多孔型阳极氧化膜的微孔形成127
6.3多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分128