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图文详情
  • ISBN:9787504772718
  • 装帧:一般胶版纸
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 开本:27cm
  • 页数:272页
  • 出版时间:2021-04-01
  • 条形码:9787504772718 ; 978-7-5047-7271-8

本书特色

适读人群 :广大读者本书层级清晰、结构合理,语言简洁易懂,案例详实,是一本实用的管理学教材。

内容简介

本教材以一种新的视角来看待管理理论与实践。分为“管理思维能力”与“管理实践能力”上下两篇。“思维”篇旨在理清管理的基本的、前提性的问题,包括对“管理”概念的理性和感性解读,管理思想的探索以及管理者素质的思考等,告诉学生如何去思考管理问题。“实践”篇,从管理实践操作的角度,突出管理技术与方法,如何利用这些技术与方法来解决现实的管理问题。系统的设计学生技能训练内容,而非零碎、片段的练习。此次修订,加入了课程思政元素,适应当前大形势课改需要。

目录

目录


上篇管理思维能力


**章管理与管理学3

学习目标3

学习导航3

案例导入4

**节什么是管理5

一、为什么需要管理5

二、管理的内涵6

三、管理的性质6

四、管理的职能和过程8

第二节什么是管理学8

一、管理学的内涵8

二、管理学与其他学科的关系10

三、为什么要学习管理学11

四、学习管理学的方法11

第三节管理认知技能训练12

理论测试12

技能训练13

思政探索16

拓展学习17

第二章管理的基本问题21

学习目标21

学习导航21

案例导入22


**节管理中的人性假设23

一、经济人假设23

二、社会人假设24

三、自我实现人假设25

四、复杂人假设26

第二节资源与资源配置问题27

一、资源的特点27

二、组织的资源类型27

三、组织资源的配置过程28

第三节管理与环境的关系问题29

一、组织与环境的关系29

二、管理工作所面对的环境及其构成30

第四节管理基本问题思维技能训练34

理论测试34

技能训练34

思政探索38

拓展学习39

第三章管理理论发展史——管理思想、理论与实践关系探索40

学习目标40

学习导航40

案例导入41

**节管理思想、理论与实践关系41

一、早期管理实践阶段42

二、管理思想萌芽阶段42

三、管理理论形成阶段43

四、管理理论发展阶段43

第二节管理理论解读44

一、古典管理理论解读44

二、 行为科学理论解读53

三、现代管理理论丛林55

四、管理发展的新趋势58

第三节管理理论应用技能训练59

理论测试59

技能训练59

思政探索63

拓展学习63

第四章管理者角色与素质能力64

学习目标64

学习导航64

案例导入65

**节管理者角色66

一、社会角色66

二、管理者的角色66

第二节管理者技能70

一、技能的类型71

二、管理层次与管理技能的关系72

第三节管理者的心智模式73

一、远见卓识73

二、健全的心理73

三、优秀的品质74

第四节管理者角色与素质技能训练75

理论测试75

技能训练76

思政探索81

拓展学习81

下篇管理实践能力

第五章计划工作能力87

学习目标87

学习导航87

案例导入88


展开全部

节选

**章管理与管理学 知识目标  掌握管理的内涵  了解管理的价值  理解管理学与其他学科的关系 技能目标  初步理解“管理”,并对管理学产生兴趣  初步的管理价值判断能力 丰田公司提出的“七种浪费” 日本丰田汽车公司是世界汽车业巨头之一,也是世界上利润*高的企业之一。它创造出了一种独特的生产模式,被称为“丰田生产方式”。这种生产方式,简单地说,就是基于杜绝浪费的思想,追求科学合理的制造方法而创造出来的一种生产方式。 杜绝浪费,这对于每一个企业来说都是涉及提高效率、增加利润的大事,但恐怕任何一家企业都比不上丰田公司做得精细。丰田公司对浪费作了严格区分,将浪费现象分为以下七种: (1)生产过程的浪费。一心想要多销售而大量生产,结果是人员、设备、材料、能源等方面都产生了浪费。在没有需求的时候提前生产就会产生浪费。 (2)产生不合格品的浪费。在生产过程中出现不合格品(次品、废品),会在原材料、零部件、返工或返修所需工时等方面产生浪费。 (3)停工待产的浪费。在进行机械加工时,机器发生故障不能正常作业,或因缺少零部件而停工等,在这样的状态下所产生的浪费都是停工待产的浪费。 (4)动作的浪费。不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率低下的动作等都会产生浪费。 (5)搬运的浪费。除去准时化生产所必需的搬运,其他任何搬运都是一种浪费,如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多和运输方法不当等。 (6)加工本身的浪费。把与工程的进展情况和产品质量没有任何关系的加工当作必要的加工而进行操作所产生的浪费。 (7)库存的浪费。因原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费,这些产品过度积压还会引起库存管理费用的增加。 正是这种精于细节的态度,使丰田公司得出一点警示:许多制造业工厂在任何时刻都可能有85%的工人在浪费,而不是真正在工作,其中: 5%的人看不出是在工作; 25%的人正在等待着什么; 30%的人可能正在为增加库存而工作; 25%的人正在按照低效的标准或方法工作。 请思考: 1为什么会有这么多的浪费现象? 2如何解决这些浪费问题?

作者简介

苏艳芳,管理学硕士,毕业于北京师范大学。 1992.7——1996.8就职于北京燕山石油化工公司,从事管理工作。 1996.9——1999.7就读于北京师范大学攻读管理学硕士。 1999.10——2000.11就职于清华大学职业经理训练中心,从事教学工作。 2000.11——2002.11就职于北京九略管理顾问公司,从事企业管理咨询工作。 2002.11——今就职于北京联合大学管理学院,从事教学工作。

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