锌冶金渣尘资源化处理新技术

1 绪论
1.1 含锌冶金固废物资源现状
1.2 含锌冶金渣尘回收处理技术研究现状
1.2.1 物化处理
1.2.2 火法处理
1.2.3 湿法处理
1.3 含锌冶金渣尘资源化利用技术发展方向
2 微波干燥湿法锌冶炼渣
2.1 微波加热基本原理
2.2 微波低温清洁干燥湿法炼锌酸l生浸出渣实验研究
2.2.1 实验原料及方法
2.2.2 常规干燥酸浸渣实验研究
2.2.3 微波干燥酸浸渣实验研究
2.2.4 微波低温清洁干燥酸性浸出渣的响应曲面优化实验
2.3 微波低温清洁干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究
2.3.1 实验原料
2.3.2 常规干燥中和铁渣实验研究
2.3.3 微波干燥中和铁渣实验研究
2.3.4 微波低温清洁干燥中和铁渣响应曲面优化实验
3 氧化锌烟尘微波脱氟、氯新工艺
3.1 微波焙烧氧化锌烟尘脱氟氯的理论基础
3.2 空气活化微波焙烧氧化锌烟尘脱氯的实验研究
3.2.1 实验原料及方法
3.2.2 氧化锌烟尘在微波场中的升温特性研究
3.2.3 微波焙烧氧化锌烟尘脱氯的实验研究
3.3 水蒸气活化微波焙烧氧化锌烟尘脱氟氯的实验研究
3.3.1 实验原料及方法
3.3.2 氧化锌烟尘微波场中的升温特性研究
3.3.3 微波直接焙烧氧化锌烟尘脱氟氯单因素实验研究
3.3.4 水蒸气活化--微波焙烧氧化锌烟尘脱氟氯的实验研究
4 酸性浸出氧化锌烟尘提锌实验研究
4.1 实验原料
4.2 常规酸性浸出氧化锌烟尘实验研究
4.2.1 硫酸初始浓度对锌浸出率的影响
4.2.2 浸出时间对锌浸出率的影响
4.2.3 搅拌速度对锌浸出率的影响
4.2.4 液固比对锌浸出率的影响因素
4.2.5 反应温度对锌浸出率的影响
4.3 常规酸性浸出氧化锌烟尘提锌实验响应曲面优化实验
4.3.1 响应曲面优化实验设计
4.3.2 模型精确性分析
4.3.3 响应面分析
4.3.4 条件优化及验证
5 锌冶金渣尘氨法回收锌新工艺
5.1 ZnO在氨性溶液中溶解的化学原理分析
5.1.1 Zn-NH3-H20体系
5.1.2 Zn-NH3-NH4Cl-H20体系
5.1.3 Zn-NH3-硫(碳)铵-H20体系
5.1.4 Zn-NH3-羧铵-H20体系
5.2 氨-铵盐-水体系浸出高炉瓦斯灰工艺研究
5.2.1 高炉瓦斯灰锌原料
5.2.2 铵盐种类对高炉瓦斯灰锌浸出率的影响
5.2.3 高炉瓦斯灰在NH3-(NH4)2SO4-H20体系浸出工艺研究
5.2.4 高炉瓦斯灰在NH3-(NH4)2C03-H20体系浸出瓦斯灰工艺研究
5.2.5 高炉瓦斯灰在NH3-CH3COONH4-H20体系浸出工艺研究
5.3 氨-铵盐-水体系浸出复杂难处理含锌冶金渣尘工艺研究
5.3.1 含锌冶金渣尘原料
5.3.2 NH3-NH4Cl-H20体系浸出含锌冶金渣尘工艺研究
5.3.3 NH3-(NH4)2S04-H20体系浸出含锌冶金渣尘工艺研究
5.3.4 NH3-(NH4)3AC-H20体系浸出含锌冶金渣尘工艺研究
5.3.5 NH3-CH3COONH4-H20体系浸出含锌冶金渣尘工艺研究
参考文献