汽车检具设计、制造与使用

**章 绪论001

**节　汽车检具的概述 002

第二节　汽车检具的功能与应用 004

一、汽车检具在汽车领域的应用 004

二、汽车检具在机械制造领域的应用 012

第三节　汽车检具的分类 012

一、根据用途分类 012

二、根据不同属性分类 013

第四节　我国汽车检具工业的现状及发展 015

第五节　我国汽车检具工业的发展趋势 016

一、组合化、模块化、系列化、参数化的汽车检具设计方向 017

二、传统测量支架检具向柔性测量支架检具的发展过渡 019

三、智能化及数字化的汽车检具发展变革 021

四、光学测量技术在汽车检具上的应用 022



第二章 汽车检具的设计025

**节　汽车检具的构成 025

一、基础件 026

二、测量基准 026

三、功能装置 026

四、移动装置 026

五、信息标识 027

六、辅助装置 027

第二节　汽车检具的总体设计 028

一、汽车检具的设计依据 028

二、汽车检具的设计原则 031

三、汽车检具的总体结构设计要求 033

四、汽车检具的设计审核步骤 035

五、汽车构造及汽车坐标系 036

第三节　汽车检具的定位原理 039

一、自由度与约束 039

二、汽车检具中的六点定位原理 040

第四节　汽车检具定位元件设计 042

一、定位基准的选择 042

二、定位元件的设计 044

第五节　汽车检具底板设计 054

一、底板的基本要求 055

二、检具底板的分类 056

三、检具底座的设计方法 061

四、检具底板结构优化的CAE分析 064

第六节　汽车检具测量基准设计 065

一、检具测量基准类型 065

二、检具测量基准的选用 066

三、基准块设计 068

第七节　汽车检具夹紧装置设计 069

一、夹紧装置的组成 070

二、夹紧装置的分类 070

三、夹紧装置的夹紧力 071

四、夹紧动力源装置 073

五、复合夹紧机构 073

六、夹钳的选择及种类 079

七、夹紧装置设计及要求 081

第八节　汽车检具检测装置设计 082

一、检测销的设计 083

二、衬套的类型和规格 087

三、翻边孔的检测设计 090

四、目测刻线设计 090

第九节　汽车检具本体设计 091

第十节　检具的模拟块切齐检测设计 092

一、模拟块切齐检测方式 092

二、检测面检测间隙 094

三、模拟块平齐面造型 094

四、树脂类模型模拟块切齐检测设计 096

五、模拟块的优化设计 098

第十一节　汽车检具常用机械结构设计 100

一、翻转机构设计 100

二、滑移机构设计 102

三、断面样板机构设计 105

四、卡扣联动机构设计 107

五、百分表机构设计 110

六、脱卸结构活动件设计 114

第十二节　汽车检具移动装置设计 116

一、吊具 117

二、滚轮 118

三、调节垫脚 120

四、叉车槽 120

五、把手 123

六、检具小车 123

第十三节　汽车检具标识设计 125

第十四节　汽车检具三维造型管理 127

一、设计软件规范管理 127

二、检具三维造型细化管理 129

第十五节　汽车检具资料编制 130

一、检具总装图的编制 130

二、检具测量方案的编制 133

三、销检报告编制 141

四、检具操作指导书的编制 143



第三章 汽车检具的制造加工145

**节　检具制造的特点和基本要求 145

一、检具制造的特点 145

二、检具制造的基本要求 146

第二节　检具材料 146

一、检具材料性能及要求 146

二、检具材料的选用 148

三、检具选材的步骤 149

四、检具主要材料的性能及热处理 150

第三节　检具典型零件的制造工艺 156

一、铸铝底板的加工 156

二、模拟块的加工 158

三、基准球的加工 159

四、检具断面样板的加工 160

第四节　碳纤维检具的加工 162

第五节　功能主模型检具——车门模块的加工 165

第六节　检具零件的检验 171



第四章 汽车检具的装配173

**节　汽车检具的装配概述 173

一、检具装配的特点 173

二、汽车检具装配的工作内容 174

三、检具装配精度要求 177

四、汽车检具装配的技术要求 177

第二节　检具钳工装配基础 178

一、检具钳工常用的设备及使用常识 178

二、锉削 179

三、孔加工 179

四、钳工配打孔 181

五、攻螺纹 181

第三节　检具零件的定位与固定 184

一、机械固定法 184

二、物理固定法 185

三、化学固定法 185

第四节　检具装配 187

一、检具的装配方法 187

二、检具装配尺寸链 189

三、检具装配积累误差的调整 190

四、检具的总装配 190



第五章 汽车检具的测量192

**节　检具的精度 192

一、检具零件制造的平均经济精度 193

二、检具的制造精度 194

三、检具精度的校验 197

第二节　检具精度检测设备 199

一、三坐标测量机 200

二、三坐标测量机的应用 200

三、三坐标测量机的工作原理 201

四、三坐标测量机的构成 201

五、三坐标测量机的保养与维护 203

第三节　检具精度测量方法 204

一、检具三坐标测量取点 204

二、检具测量流程 205

第四节　检具测量报告的制作 208

第五节　检具的测量误差 209

一、测量误差的基本概念 209

二、测量误差的来源 210

第六节　检具后期收尾 210



第六章 汽车检具的验收与发运214

**节　汽车检具的验收过程 214

一、检具的验收流程 214

二、检具的预验收 216

三、检具的终验收 218

第二节　汽车检具的验收内容 220

一、外观及功能结构的检查 221

二、检具功能性的验收 225

三、尺寸精度的验收 226

四、测量系统稳定性的评估 227

第三节　检具的发运 236



第七章 汽车检具的使用、维护和保养238

**节　汽车检具的辅助量具使用方法 238

一、钢直尺的使用 239

二、塞尺的使用 240

三、斜塞尺的使用 241

四、面差规的使用 241

五、百分表的使用 242

六、游标卡尺的使用 244

七、螺纹规的使用 245

八、光滑极限量规的使用 246

第二节　单件检具的使用 247

第三节　螺钉车检具的使用 250

一、螺钉车制作人员准备 251

二、样件的准备 251

三、工具的准备 251

四、螺钉车制作流程 252

五、螺钉车装配方法 253

第四节　功能主模型检具的使用 256

第五节　检具的使用寿命 259

一、检具的失效形式 259

二、检具失效的基本影响因素 261

第六节　保证和提高检具使用寿命的途径 262

一、检具的合理设计 262

二、检具的正确使用 263

三、检具的维护和保养 263

第七节　检具的维护和修理 263

一、检具使用前的注意事项 264

二、检具使用中的注意事项 264

三、检具使用后的注意事项 265

四、检具日常登记管理,精度周期检定 266

五、检具的报废、回收利用 267

六、检具的维护保养 267



第八章 汽车检具设计案例272

**节　单钣金零件——汽车翼子板检具设计案例 272

一、单件检具的分类 272

二、单件检具的特点 273

三、汽车翼子板检具设计案例 273

第二节　塑料总成检具——前保险杠总成检具设计案例 277

一、总成检具的分类 278

二、总成检具的特点 278

三、前保险杠检具方案设计案例 279

第三节　螺钉车检具——前围上部总成螺钉车检具设计案例 283

一、螺钉车的功能 283

二、螺钉车制作与传统焊机调试方式的对比 284

三、前围上部总成螺钉车检具设计案例 285

第四节　开口检具——前风窗检具的设计案例 289

一、开口检具的分类 289

二、开口检具的特点 289

三、前风窗开口检具设计案例 290

第五节　功能主模型检具——内外饰一体主模型检具设计案例 292

一、功能主模型检具的分类及特点 292

二、内外饰一体主模型的结构组成 293

三、设计步骤 295

四、结构模块设计 296



附录300

附录1　汽车检具中英文对照表 300

附录2　功能主模型检具模块明细表 304

附录3　功能主模型检具产品与模块匹配顺序 306



参考文献317