焊工完全自学一本通(图解双色版)

**章 焊工常用基本知识 /1
**节焊接方法的分类与选择/1
一、焊接方法的分类/1
二、焊接方法的选择/4
第二节焊接接头及焊缝形式/6
一、焊接接头的特点及形式/6
二、焊缝/8
第三节焊接工艺资料及参数/13
一、焊接方法在图样上的表示代号/13
二、焊接标注/14
三、焊接常用数据/15
四、焊接电流/16
五、电弧电压/17
六、焊接速度/17
第四节焊接辅助工艺/18
一、焊前热处理/18
二、焊后热处理/18
三、其他工艺/19
第五节焊接设备/19
一、焊接设备的分类/19
二、选用焊接设备的一般原则/20
三、电焊机型号及代表符号/20
四、电焊机结构及使用维护/23
第六节焊接识图/50
一、机械图样中的焊缝符号/50
二、焊接结构装配图的识读/52
三、常见焊接装配工艺/55
四、焊接装配图识图举例/60
第七节焊工安全技术/61
一、焊接的有害因素/61
二、焊接卫生措施/62
三、焊接与切割劳动保护技术/64
四、焊接电源的安全措施/66
五、焊钳和焊接电缆的安全要求/67
六、焊条电弧焊安全技术/68
七、气体保护焊安全技术/69
八、埋弧焊安全技术/69
九、等离子弧焊接与切割安全技术/70
十、电阻焊安全技术/70
十一、碳弧气刨安全技术/71
十二、容器焊接作业安全技术/71
十三、电焊工高处作业安全技术/71
十四、焊接作业的防火防爆措施/72
十五、触电急救/72

第二章 焊接材料 /74
**节焊条/74
一、焊条的组成及作用/74
二、焊条的类型、选择和用途/77
三、焊条的选用、保管及使用/92
第二节焊丝/94
一、焊丝的分类/94
二、焊丝的正确使用和保管/97
第三节焊剂/97
一、埋弧焊剂的分类/98
二、埋弧焊剂型号、牌号的编制及用途/98
三、焊剂的选择与使用/102
第四节钎料/103
一、钎料的分类及对钎料的要求/103
二、软钎料的类型、规格及用途/104
三、硬钎料的类型、规格及用途/105
四、钎料的选用/111
第五节其他焊接材料/111
一、气体保护焊用气体/111
二、气体保护焊用钨极材料/113
三、碳弧气刨用碳电极/113

第三章 焊条电弧焊 /114
**节操作基础/114
一、焊条电弧焊的工作原理及应用范围/114
二、焊条电弧焊的特点与优缺点/115
三、焊条电弧焊的焊接工艺/116
第二节操作技能/125
一、对接焊操作技能/125
二、立焊操作技能/129
三、角焊操作技能/133
四、薄板的焊接操作技能/139
第三节操作实例/140
一、铸铁柴油机盖裂纹的补焊操作训练实例/140
二、一般灰铸铁的焊补操作训练实例/141
三、低温钢09MnNiDR的焊接操作训练实例/142
四、两低合金钢管正交相接固定焊接操作训练实例/143
五、低合金钢管斜45°位置固定焊接操作训练实例/144
六、冲模的合金堆焊操作训练实例/146
七、不锈钢复合板的焊接操作训练实例/147
八、不锈钢耐腐蚀层的焊接操作训练实例/149

第四章 氩弧焊 /151
**节操作基础/151
一、氩弧焊的特点、分类及应用范围/151
二、氩弧焊焊接规范的选择/152
三、氩气的保护效果的影响因素/155
四、氩弧焊焊接操作基础/157
第二节操作技能/159
一、手工钨极氩弧焊的操作技能/159
二、自动钨极氩弧焊的操作技能/165
三、熔化极氩弧焊的操作技能/168
四、薄板、管板及管道氩弧焊的操作技能/174
第三节操作实例/178
一、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的操作训练实例/178
二、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊的操作训练实例/183
三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊的操作训练实例/185
四、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊的操作训练实例/186
五、铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作训练实例/187
六、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊的操作训练实例/192
七、纯铜手工钨极氩弧焊的操作训练实例/194
八、紫铜板对接平焊钨极氩弧焊的操作实例/196
九、黄铜板对接平焊手工钨极氩弧焊的操作实例/198

第五章 埋弧焊 /200
**节操作基础/200
一、埋弧焊的工作原理、特点及应用范围/200
二、焊接工艺参数对焊缝质量的影响/201
三、焊接电源的选择/204
四、焊接速度对焊缝成形的影响/204
五、焊件位置对焊缝的影响/204
六、不同接头形式的焊接/205
七、焊丝直径、倾角及伸出长度/206
八、装配定位焊和衬垫单面焊双面成形/206
九、焊接工艺参数的选择方法/208
第二节操作技能/208
一、埋弧焊的焊前准备/208
二、埋弧焊的基本操作过程/209
三、对接直缝的焊接操作技能/209
四、环缝对接焊的操作技能/213
五、角焊缝的焊接操作技能/216
六、埋弧焊的堆焊操作技能/217
第三节操作实例/218
一、埋弧自动焊横缝的焊接操作训练实例/218
二、异种钢埋弧自动（带极）堆焊操作训练实例/220
三、中厚板的平板对接V形坡口双面焊操作训练实例/222
四、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊操作训练实例/223
五、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊操作训练实例/224
六、板厚小于38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动焊操作训练实例/225
七、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊操作训练实例/227
八、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊操作训练实例/228

第六章 CO2气体保护焊 /230
**节操作基础/230
一、CO2气体保护焊的基础知识/230
二、CO2气体保护焊的基本操作/240
第二节操作技能/243
一、平板对接平焊操作技能/244
二、平板对接横焊操作技能/248
三、平板对接立焊操作技能/248
四、平板对接仰焊操作技能/250
五、环缝焊接操作工艺/251
六、CO2电弧点焊焊接技术/252
第三节操作实例/254
一、板对接平焊、单面焊双面成形操作训练实例/254
二、板立焊单面焊双面成形操作训练实例/255
三、板横焊单面焊双面成形操作训练实例/256
四、板平角焊缝的焊接操作训练实例/259
五、板-管（板）T形接头，插入式水平固定位置的CO2焊操作训练实例/260
六、中厚壁大直径管组合焊操作训练实例/262
七、大直径管对接单面焊双面成形操作训练实例/263
八、电弧点焊焊接操作训练实例/264

第七章 气焊与气割 /266
**节气焊与气割操作基础/266
一、气焊操作基础/266
二、气割操作基础/267
第二节气焊操作技能/270
一、焊前准备/270
二、气焊基本操作/271
三、T形接头和搭接接头的气焊/273
四、各种焊接位置气焊的操作/275
五、管子的气焊操作/278
第三节气焊操作实例/281
一、低碳钢薄板过路接线盒的气焊操作训练实例/281
二、低碳钢薄板的平对接气焊操作训练实例/282
三、水桶的气焊操作训练实例/283
四、油箱及油桶的补焊操作训练实例/284
五、链环的气焊操作训练实例/284
六、通风管道的气焊操作训练实例/285
第四节气割操作技能/285
一、手工气割基本操作/285
二、快速优质切割/288
三、氧-液化石油气切割/291
四、氧-丙烷气割/292
五、氧熔剂气割/293
第五节气割操作实例/296
一、各种厚度钢板的气割操作训练实例/296
二、坡口的气割操作训练实例/298
三、钢板开孔的气割操作训练实例/299
四、难切割材料的气割操作训练实例/299

第八章 其他焊接方法 /301
**节电阻焊/301
一、电阻焊的特点及应用范围/301
二、点焊/301
三、缝焊/314
四、凸焊/319
五、对焊/323
第二节电渣焊/328
一、电渣焊的特点、分类与应用范围/328
二、各类电渣焊焊接工艺参数/330
三、电渣焊操作技能/334
四、电渣焊焊后热处理/348
第三节等离子弧焊接与切割/349
一、等离子弧的形成/349
二、等离子弧的类型/349
三、等离子弧焊接的应用范围/350
四、等离子弧焊接工艺参数及操作要点/351
五、等离子弧切割工艺/354
第四节钎焊与扩散焊/356
一、钎焊/356
二、扩散焊/360
第五节激光焊/363
一、激光焊的特点及应用范围/364
二、激光焊工艺参数/365
三、典型构件的激光焊/373
第六节高频焊/373
一、高频焊的原理、特点、分类及应用范围/373
二、高频焊工艺参数/375
三、常用金属材料的焊接要点/378

第九章 焊接缺陷及处理 /380
**节焊接缺陷特征及预防措施/380
一、焊缝表面尺寸不符合要求/380
二、焊接裂纹/380
三、节层状撕裂/381
四、气孔/381
五、咬边/382
六、未焊透/382
七、未熔合/382
八、夹渣和焊次瘤/382
九、塌陷、凹坑和烧穿/383
十、根部收缩、夹钨和错边/383
第二节各类焊接方法常见缺陷及预防措施/384
一、焊条电弧焊常见缺陷及预防措施/384
二、埋弧焊常见缺陷与预防措施/385
三、氩弧焊常见缺陷与预防措施/386
四、CO2焊常见焊接缺陷及预防措施/388
五、点焊和缝焊常见缺陷及排除方法/389
六、电阻对焊和闪光对焊常见缺陷及排除方法/391
七、电渣焊常见故障、原因及预防措施/392
八、等离子弧切割常见故障、原因及改善措施/393
九、高频焊常见缺陷及预防措施/394
十、凸焊凸点位移的原因及预防措施/395
十一、对焊常见缺陷及预防措施/395
十二、气焊时火焰的异常现象及消除方法/395
十三、气焊常见缺陷及预防措施/396
十四、气割常见缺陷及预防措施/396
十五、高频焊常见缺陷及预防措施/398
十六、钎焊缺陷及排除方法/398
十七、扩散焊常见缺陷及预防措施/399
十八、摩擦焊常见缺陷及产生原因/399

第十章 焊接应力与变形 /400
**节焊接应力与变形的产生及影响/400
一、焊接应力与变形的分类/400
二、焊接应力和变形产生的原因/400
三、焊接应力和变形对焊接结构的影响/401
四、焊接残余应力的分布与影响/401
第二节防止和减少焊接应力与变形的措施/403
一、设计措施/403
二、工艺措施/404
三、防止和减少焊接应力与变形的实例/405
第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正/406
一、消除焊接残余应力的方法/406
二、焊接残余变形的基本形式/408
三、焊接残余变形的计算及影响因素/409
四、焊接残余变形的控制与矫正/411

第十一章 焊接机器人 /415
**节焊接机器人基本概念、系统组成及护养/415
一、焊接机器人基本概念/415
二、焊接机器人系统的一般组成/418
三、焊接机器人系统的维护及保养/423
第二节常用机器人简介/428
一、FANUC机器人简介/428
二、ABB机器人简介/435
三、OTC机器人简介/441
第三节焊接机器人编程示教（FANUC）/447
一、程序的创建/448
二、程序的删除/449
三、程序的复制/449
四、动作指令/449
五、焊接指令/455
六、手动测试/456
第四节机器人焊接示教/457
一、FANUC机器人直线轨迹焊接编程与操作/457
二、FANUC机器人圆弧轨迹焊接编程与操作/461
三、FANUC机器人摆焊轨迹焊接编程与操作/464
四、示教实例/466

参考文献/467