UG数控自动编程加工

模块1 CAM自动编程基础——可乐瓶底加工一般过程
任务1．1 进入UG编程环境
1．1．1 UG概述
1．1．2 进入UG编程环境
任务实施：导人可乐瓶底模型文件、进入加工环境
任务1．2 检查与分析加工几何体
1．2．1 加工几何体的检查
1．2．2 加工几何体的分析
任务实施：检查、分析可乐瓶底模型质量与尺寸
任务1．3 建立加工坐标系
1．3．1 工序导航器的应用
1．3．2 坐标系统的分类
1．3．3 加工坐标系的建立
任务实施：创建加工坐标系与相关性的安全平面
任务1．4 创建四类基本信息
1．4．1 创建程序、创建加工方法
1．4．2 创建刀具、创建几何体
任务实施：可乐瓶底模型自动编程的一般过程
拓展知识：后处理输出G代码
实战训练：三角星编程加工

模块2 平面铣——垫块自动编程加工
任务2．1 创建平面铣操作
2．1．1 平面铣加工原理
2．1．2 平面铣的五种几何体
任务实施：创建垫块加工的平面铣操作
任务2．2 设置操作参数
2．2．1 切削模式
2．2．2 切削步进和切削层
2．2．3 切削参数
2．2．4 非切削参数
2．2．5 进给率和速度
任务实施：设置垫块加工的平面铣参数
拓展知识：平面铣二次粗加工
实战训练：平面铣编程加工

模块3 面铣——阶梯台自动编程加工
任务3．1 创建面铣操作
3．1．1 面铣基本加工原理
3．1．2 面铣的四种几何体
任务实施：创建阶梯台面铣操作
任务3．2 面铣粗加工
3．2．1 面铣的粗加工
3．2．2 面铣和平面铣粗加工的区别
任务实施：创建阶梯台面铣粗加工操作
拓展知识：面铣和平面铣精加工的区别
实战训练：面铣编程加工

模块4 型腔铣——连杆自动编程加工
任务4．1 创建粗加工的型腔铣工序
4．1．1 型腔铣的加工原理及应用
4．1．2 型腔铣工序的几何体
4．1．3 型腔铣工序的刀轨设置
任务实施：创建连杆粗加工工序
任务4．2 创建精加工的型腔铣工序
4．2．1 切削参数
4．2．2 非切削移动
任务实施：创建连杆精加工的型腔铣工序
拓展知识：拐角加工
实战训练：型腔铣编程加工

模块5 深度加工轮廓铣——锥度体自动编程加工
任务5．1 创建粗加工的型腔铣工序
任务实施：创建锥度体型腔铣粗加工操作
任务5．2 创建精加工的深度加工轮廓工序
5．2．1 深度加工轮廓铣概念
5．2．2 深度加工轮廓铣参数设置
任务实施：创建锥度体深度加工轮廓铣精加工操作
实战训练：锥台编程加工
……
模块6 固定轮廓铣——圆顶盔凸模自动编程加工
模块7 孔加工——定位台板自动编程加工
模块8 雕刻加工——工作室标牌自动编程加工
模块9 可变轮廓铣——凸轮槽自动编程加工
模块10 摩擦圆盘压铸模腔的自动编程加工综合实例
参考文献