UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲

第1章

UG NX 12.0 入门操作

1.1 启动软件 / 2

1.2 文件的基本操作 / 3

1.2.1 新建文件 / 3

1.2.2 打开文件 / 3

1.2.3 关闭文件 / 4

1.2.4 导入/导出文件 / 5

1.2.5 保存文件 / 7

1.3 工作界面 / 7

1.3.1 快速访问工具条 / 8

1.3.2 标题栏 / 8

1.3.3 功能区 / 8

1.3.4 菜单栏 / 10

1.3.5 上边框条 / 11

1.3.6 资源条 / 11

1.3.7 名称 / 13

1.3.8 工作区 / 13

1.3.9 坐标系 / 13

1.3.10 提示行 / 13

1.3.11 状态行 / 14

1.4 鼠标和键盘操作 / 14

1.4.1 鼠标 / 14

1.4.2 键盘快捷键及其作用 / 15

1.5 功能区及命令定制 / 15

1.5.1 命令 / 16

1.5.2 选项卡/条 / 16

1.5.3 快捷方式 / 17

1.5.4 图标/工具提示 / 18

1.6 NX 系统基础参数设置 / 18

1.6.1 环境变量设置 / 19

1.6.2 用户默认设置 / 20

第2章

基础应用

2.1 对象的基本操作 / 22

2.1.1 查看对象 / 22

2.1.2 选择 / 23

2.1.3 对象显示 / 24

2.2 显示和隐藏 / 26

2.3 图层 / 27

2.3.1 图层设置 / 28

2.3.2 视图中可见图层 / 29

2.3.3 图层类别 / 29

2.3.4 移动至图层 / 30

UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲

IV

2.3.5 复制至图层 / 31

2.4 坐标系的基本操作 / 31

2.4.1 坐标系的应用 / 32

2.4.2 自定义坐标系 / 33

2.4.3 坐标系的显示 / 34

2.4.4 坐标系的保存 / 34

2.5 分析 / 35

2.5.1 测量 / 35

2.5.2 测量距离 / 35

2.5.3 测量面 / 37

2.5.4 测量体 / 37

2.6 首选项 / 38

2.6.1 对象首选项 / 39

2.6.2 用户界面 / 40

2.6.3 资源板 / 41

2.6.4 选择首选项 / 42

2.6.5 背景首选项 / 43

2.6.6 可视化性能首选项 / 43

2.6.7 可视化首选项 / 44

第3章

数控加工基础

3.1 数控机床 / 47

3.1.1 数控机床认识 / 47

3.1.2 数控机床组成 / 49

3.1.3 数控机床分类 / 49

3.2 常用数控加工刀具 / 50

3.2.1 刀具材料 / 50

3.2.2 UG软件中的车铣刀具 / 52

3.3 常用加工材料 / 55

3.3.1 45钢 / 56

3.3.2 Q235 / 56

3.3.3 40Cr / 56

3.3.4 HT150灰铸铁 / 56

3.3.5 35钢 / 56

3.3.6 65Mn / 57

3.3.7 0Cr18Ni9 / 57

3.3.8 Cr12 / 57

3.3.9 3Cr13 / 57

3.3.10 YG6X / 57

3.3.11 T10和 T12 / 58

3.3.12 2A12（LY12） / 58

3.3.13 6061和6063铝合金 / 58

3.4 手动编程和工艺流程 / 58

3.4.1 手动编程介绍 / 58

3.4.2 常见机床G/M代码 / 62

3.4.3 数控加工工艺流程简介 / 65

3.4.4 数控加工的一般原则 / 67

3.4.5 机械加工工件装夹介绍 / 68

3.5 宏程序编程及数学基础 / 68

第4章

平面铣加工

4.1 平面铣概述 / 71

4.2 平面铣的子类型 / 71

4.3 平面铣加工步骤 / 72

4.4 平面铣加工通用参数 / 73

4.4.1 平面铣的几何体类型 / 73

4.4.2 刀具侧 / 75

4.4.3 切削刀具 / 76

4.4.4 刀轨设置的一般参数 / 77

4.4.5 切削层 / 79

4.4.6 切削参数 / 82

4.4.7 非切削移动 / 91

4.5 平面铣应用实例 / 98

目 录

V

4.5.1 带边界面铣 / 99

4.5.2 平面铣 / 108

4.5.3 清角铣 / 116

4.5.4 底壁铣 / 120

4.5.5 平面轮廓铣 / 123

4.5.6 铣螺纹 / 126

第5章

轮廓铣加工

5.1 轮廓铣基本介绍 / 131

5.2 轮廓铣的子类型 / 131

5.3 型腔铣开粗讲解 / 133

5.3.1 跟随部件刀路 / 133

5.3.2 跟随周边刀路 / 138

5.3.3 修剪边界刀路 / 139

5.4 指定检查体 / 141

5.5 型腔铣参数讲解 / 147

5.5.1 切削参数 / 147

5.5.2 非切削移动参数 / 156

5.6 型腔铣二粗讲解 / 162

5.7 深度轮廓铣 / 166

5.8 固定轮廓铣 / 172

5.8.1 固定轮廓铣之“曲线/点” / 173

5.8.2 固定轮廓铣之“螺旋” / 184

5.8.3 固定轮廓铣之“区域

铣削” / 187

5.8.4 固定轮廓铣之“引导

曲线” / 194

5.8.5 固定轮廓铣之“流线” / 199

5.8.6 固定轮廓铣之“清根” / 202

第6章

孔加工

6.1 孔加工概述 / 207

6.1.1 孔加工简介 / 207

6.1.2 加载孔加工程序 / 207

6.1.3 孔加工的子类型 / 208

6.1.4 孔加工的基本步骤 / 209

6.2 孔加工的实例 / 209

6.2.1 定心钻加工 / 209

6.2.2 钻孔加工 / 216

6.2.3 攻丝加工 / 218

6.2.4 镗孔加工 / 220

6.2.5 铰孔加工 / 223

第7章

多轴铣削加工

7.1 多轴机床概述 / 226

7.1.1 四轴机床的常见结构 / 226

7.1.2 五轴机床的常见结构 / 228

7.1.3 学习多轴加工的方法 / 230

7.2 刀轴控制学习 / 230

7.2.1 UG常见的四轴刀轴和五轴

刀轴 / 230

7.2.2 “远离点”和“朝向点” / 234

7.2.3 “远离直线”和“朝向

直线” / 242

7.2.4 “相对于矢量”和“垂直于部

件”“相对于部件” / 248

7.2.5 “4轴，垂直于部件”和“4轴，

相对于部件” / 250

UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲

7.2.6 “双4轴在部件上”和“双4

轴在驱动体上” / 255

7.2.7 插补矢量、优化后驱动、垂直

于驱动体 / 256

7.2.8 侧刃驱动 / 260

7.2.9 投影矢量和刀轴的区别 / 262

7.3 可变引导曲线 / 263

7.3.1 可变引导的简介和内部

参数 / 263

7.3.2 新增刀轴远离曲线和朝向

曲线 / 266

7.3.3 可变引导曲线的应用

案例 / 267

7.4 驱动方法的应用和学习 / 271

7.4.1 “流线”的内部参数以及

案例 / 271

7.4.2 “曲面区域”的内部参数以及

案例 / 279

7.4.3 “边界”的内部参数以及

案例 / 284

7.4.4 “曲线/点”的内部参数以及

案例 / 291

7.4.5 “刀轨”的内部参数以及

案例 / 301

7.5 管道粗加工、精加工的内部参数和

案例 / 309

7.5.1 管道粗加工的参数 / 310

7.5.2 管道精加工的参数 / 312

7.5.3 管道加工案例 / 313

7.6 深度五轴铣 / 317

7.7 侧倾刀轴 / 321

7.8 UG NX 1980版本的多轴粗加工 / 328

第8章

FANUC Oi T车床编程和操作

8.1 数控车床编程基础 / 337

8.1.1 认识数控车床 / 337

8.1.2 FANUC Oi T系统中的控制

面板 / 338

8.1.3 FANUC Oi T系统中的机床操

作区 / 340

8.1.4 加工原理和注意事项 / 342

8.2 数控编程概述 / 343

8.2.1 准备功能 / 343

8.2.2 辅助功能 / 345

8.3 程序结构 / 346

8.3.1 程序段结构 / 346

8.3.2 主程序和子程序 / 347

8.4 常用G代码详解 / 348

8.4.1 快速定位（G00） / 348

8.4.2 直线插补（G01） / 349

8.4.3 圆弧插补（G02/G03） / 350

8.4.4 切削方式（G64） / 351

8.4.5 暂停(G04) / 351

8.4.6 精确停止(G09)及精确停止方

式(G61) / 352

8.4.7 选用工件坐标系（G50） / 352

8.4.8 选用机床坐标系（G53） / 352

8.4.9 使用预置的工件坐标系

（G54~G59） / 353

8.4.10 可编程工件坐标系

（G92） / 354

8.4.11 局部坐标系(G52) / 355

8.4.12 平面选择（G17、G18、

G19） / 355

8.4.13 绝对值编程（G90）和增量值

编程（G91） / 355

8.4.14 刀具长度补偿(G43、G44、

G49) / 356

目 录

8.4.15 刀具半径补偿（G41、

G42） / 356

8.5 零件程序的输入、编辑和

存储 / 358

8.5.1 手动进给 / 358

8.5.2 手动输入一个新程序 / 358

8.5.3 新程序的注册 / 359

8.5.4 搜索并调出程序 / 359

8.5.5 选择自动运行的程序 / 359

8.5.6 插入一段程序 / 359

8.5.7 删除一段程序 / 360

8.5.8 停止运行程序 / 360

8.5.9 修改一个词 / 360

8.5.10 搜索一个词 / 361

8.6 车削编程案例 / 361