公差配合与测量技术(周超梅)

章绪论1
11互换性的概念、分类及作用1
111互换性的概念1
112互换性的分类1
113互换性在机械制造中的作用2
12加工误差与公差2
121加工误差与公差的含义2
122几何量误差2
13标准和标准化3
131标准和标准化的概念3
132优先数和优先数系4
14技术检测6
本章小结6
思考与练习题6
第2章测量技术基础7
21测量技术的基本概念7
211测量技术的概念7
212长度基准和量值传递8
213量块的基本知识8
22测量方法的分类12
23测量误差和数据处理13
231测量误差的概念13
232测量误差的来源14
233测量误差的种类14
234测量精度的三个概念17
235测量结果的数据处理18
24计量器具22
241计量器具的种类22
242生产中常用的长度量具与量仪22
243计量器具的度量指标24
本章小结25
思考与练习题25
第3章极限与配合26
31基本术语及定义26
311尺寸的术语及定义26
312偏差和公差的术语及定义27
313配合的术语及定义29
32极限与配合的国家标准32
321基准制32
322标准公差系列33
323基本偏差系列34
324极限与配合在图样上的标注39
325国标中规定的公差带与配合41
33极限与配合的选择43
331基准制的选择43
332公差等级的选择44
333配合种类的选择46
本章小结53
思考与练习题54
第4章形状和位置公差及其检测56
41概述56
411形位公差的研究对象——几何要素56
412形位公差的特征项目及其符号57
413形位公差的标注方法57
42形位公差及公差带60
421形状公差及公差带61
422形状或位置公差及公差带62
423位置公差及公差带63
43公差原则70
431公差原则的有关术语及定义70
432独立原则73
433相关要求73
44形位公差的选择77
441形位公差项目的选择77
442公差原则的选择78
443形位公差等级（公差值）的选择78
45形位误差的检测82
451形位误差的检测原则82
452形位误差及其评定83
本章小结89
思考与练习题90
第5章表面粗糙度及其检测93
51概述93
511表面粗糙度的定义93
512表面粗糙度对零件使用性能的影响93
52表面粗糙度的国家标准及评定参数94
521表面粗糙度的基本术语94
522表面粗糙度的评定参数95
53表面粗糙度的标注98
54表面粗糙度的选用103
541表面粗糙度评定参数的选用103
542表面粗糙度参数值的选用104
55表面粗糙度的检测106
本章小结108
思考与练习题108
第6章光滑极限量规109
61概述109
62量规设计的原则110
63量规公差带111
631工作量规的公差带111
632验收量规的公差带113
633校对量规的公差带113
64工作量规的设计内容114
641量规的结构形式114
642量规的技术要求115
643量规设计应用举例115
本章小结117
思考与练习题118
第7章滚动轴承的公差与配合119
71概述119
711滚动轴承的构成与分类119
712滚动轴承的精度等级及选用120
713滚动轴承的内、外径公差带及特点120

72滚动轴承与轴和外壳孔配合的选用122
721轴颈和外壳孔的公差带122
722滚动轴承与轴和外壳孔配合的选用122
723轴承配合表面的形位公差和表面粗糙度要求125
724轴承配合的应用示例126
本章小结127
思考与练习题128
第8章键与花键连接的公差与检测129
81平键连接的公差与配合及检测129
811平键连接的公差与配合129
812平键连接的检测132
82花键连接的公差与配合及检测133
821花键连接的公差与配合133
822花键的检测137
本章小结138
思考与练习题139
第9章普通螺纹结合的公差与检测140
91概述140
911螺纹的分类140
912普通螺纹的基本牙型及几何参数141
92普通螺纹主要几何参数误差对互换性的影响143
921螺距误差对互换性的影响143
922牙型半角误差对互换性的影响144
923中径误差对互换性的影响145
924保证螺纹互换性的条件145
93普通螺纹公差与配合及选用146
931螺纹的公差等级146
932螺纹的公差带位置和基本偏差147
933螺纹的旋合长度、螺纹公差带和配合的选择148
934螺纹在图样上的标记150
94螺纹的检测151
941综合检验151
942单项测量153
本章小结154
思考与练习题155
0章圆锥的公差与检测156
101概述156
1011圆锥配合的特点及种类156
1012圆锥配合的基本参数156
1013锥度与锥角系列157
102圆锥的配合159
1021圆锥配合的形成方法159
1022圆锥配合的基本要求160
103圆锥的公差及选用160
1031圆锥公差160
1032圆锥公差的选用162
104圆锥的检测163
1041绝对测量法163
1042比较检验法165
1043间接测量法165
本章小结166
思考与练习题167
1章渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测168
111概述168
1111对圆柱齿轮传动的基本要求168
1112齿轮的主要加工偏差169
112齿轮偏差的评定和检测171
1121影响传递运动准确性的偏差（第Ⅰ公差组）与检测171
1122影响传动平稳性的偏差（第Ⅱ公差组）与检测176
1123影响载荷分布均匀性的偏差（第Ⅲ公差组）与检测180
1124影响侧隙的偏差与测量182
113齿轮副和齿坯的精度及评定参数184
1131齿轮副精度的评定参数184
1132齿轮副侧隙及齿厚极限偏差的选择及评定186
1133齿坯精度的确定189
114渐开线圆柱齿轮精度标准191
1141齿轮的精度等级191
1142齿轮精度在图样上的标注195
1143综合应用举例196
本章小结198
思考与练习题198
2章尺寸链基础200
121概述200
1211尺寸链的含义200
1212尺寸链的组成201
1213尺寸链的分类201
122尺寸链的建立和计算202
1221尺寸链的确定202
1222尺寸链的计算202
本章小结208
思考与练习题208
参考文献210