环件短流程制造技术

第1章
概论
1．1 环件制造技术在工业发展中的重要地位
1．2 环件制造技术的研究现状
1．2．1 环件制造技术的基本原理及特点
1．2．2 环件制造过程微观组织及性能控制研究
1．3 环件短流程制造工艺及其优点与应用
1．4 环件短流程制造关键科学问题与面临的技术挑战
1．4．1 环坯铸造凝固过程质量控制难点
1．4．2 铸坯环件“形”“性”一体化控制难点

第2章
环坯短流程制造过程冶炼、凝固工艺与质量控制
2．1 铸造环坯合金冶炼、凝固控制技术
2．2 环坯铸造工艺
2．2．1 顶注式浇注系统铸造
2．2．2 底注式浇注系统铸造
2．2．3 立式离心铸造
2．3 环坯铸造凝固过程理论、数值模拟与实验研究
2．3．1 环坯铸造凝固过程理论分析
2．3．2 42CrMo钢环坯铸造凝固过程数值模拟
2．3．3 42CrMo钢环坯铸造凝固过程实验研究
2．3．4 Q235B钢环坯铸造凝固过程数值模拟
2．3．5 Q235B钢环坯铸造凝固过程实验研究

第3章
环形铸坯材料热变形行为及组织演变
3．1 热变形本构模型
3．1．1 铸态42CrMo钢本构模型
3．1．2 铸态Q235B钢本构模型
3．1．3 铸态25Mn钢本构模型
3．2 铸坯热变形过程组织演变
3．2．1 铸态42CrMo钢组织演变
3．2．2 铸态Q235B钢组织演变
3．2．3 铸态25Mn钢组织演变
3．3 铸坯热变形过程组织演变预测模型
3．3．1 铸态42CrMo钢组织演变模型
3．3．2 铸态Q235B钢组织演变模型
3．3．3 铸态25Mn钢组织演变模型
3．4 织构演变与晶粒细化机理
3．4．1 铸态42CrMo钢织构演变与晶粒细化
3．4．2 铸态Q235B钢织构演变与晶粒细化
3．5 多道次等温变形的应力软化行为与热加工图
3．5．1 双道次等温变形的应力软化模型建立
3．5．2 双道次等温变形的热加工图建立
3．5．3 三道次等温变形的应力软化行为与微观组织演变规律

第4章
铸坯环件热辗扩成形工艺及组织演变模拟
4．1 基于铸坯的环件热辗扩成形关键技术
4．2 热辗扩成形工艺参数
4．3 热辗扩成形数值模拟
4．3．1 42CrMo钢铸坯环件热辗扩成形模拟
4．3．2 Q235B钢铸坯环件热辗扩成形模拟
4．3．3 25Mn钢铸坯环件热辗扩成形模拟
4．4 热辗扩过程微观组织演变数值模拟
4．4．1 42CrMo钢铸坯环件热辗扩微观组织演变模拟
4．4．2 Q235B钢铸坯环件热辗扩微观组织演变模拟
4．4．3 25Mn钢铸坯环件热辗扩微观组织演变模拟
……
第5章
工业性试验及试件的组织与性能
第6章
环件短流程铸辗连续成形技术
参考文献