塑料成型工艺与模具设计

项目一 塑料原材料的选择与分析
一、项目引入
二、相关知识
（一）塑料的特点
（二）塑料的组成
（三）塑料的分类
（四）热塑性塑料成型工艺特性
（五）热固性塑料成型的工艺特性
（六）常用塑料简介
三、项目实施
四、项目拓展
（一）聚合物大分子的链状结构
（二）塑料种类的火焰鉴别法
（三）塑制制品材料选用的基本原则
五、实训与练习
项目二 塑料成型方法的确定
一、项目引入
二、相关知识
（一）塑料制品生产系统的组成
（二）塑料成型方法简介
（三）注射成型
（四）压缩成型
（五）压注成型
（六）挤出成型
（七）气动挤出成型
（八）塑料模具的功用与分类
三、项目实施
（一）塑料壳体成型方法的选择
（二）成型工艺参数选择
四、实训与练习
项目三 塑料制件的结构工艺性分析
一、项目引入
二、相关知识
（一）塑料制件设计的基本原则
（二）塑件的尺寸与尺寸精度
（三）塑件的表面粗糙度
（四）塑件的形状和结构
（五）螺纹塑件设计
（六）齿轮塑件设计
（七）铰链的设计
三、项目实施
四、实训与练习
项目四 塑料注射模设计
一、项目引入
二、相关知识
（一）注射模的工作原理与结构组成
（二）注射模的分类
（三）塑料注塑机
（四）注射模与注塑机的匹配
（五）型腔数目的确定与布排
（六）分型面的形式、选择与确定
（七）普通浇注系统设计
（八）流动比的校核
（九）浇注系统流动平衡
（十）模具的排气
（十一）成型零部件结构设计
（十二）成型零部件工作尺寸的计算
（十三）成型零部件的壁厚计算
（十四）合模导向机构设计
（十五）其他结构零部件设计
（十六）标准模架
（十七）推出机构计算
（十八）一次推出机构设计
（十九）二次推出机构
（二十）点浇口凝料脱出和自动坠落
（二十一）潜伏式浇口凝料脱出和自动坠落
（二十二）定模脱模机构
（二十三）带螺纹塑件的脱模机构
（二十四）模具温度的调节
（二十五）冷却系统设计
（二十六）加热系统设计
三、项目实施
（一）确定模具结构形式
（二）确定型腔数量和排列方式
（三）分型面位置的确定
（四）注塑机的选择
（五）浇注系统设计
（六）排气系统设计
（七）成型零件结构设计
（八）成型零件的尺寸计算
（九）成型零件材料的选用
（十）冷却系统设计
（十一）模架的选择
（十二）标准件选用
（十三）注塑机有关参数的校核
（十四）模具装配图的绘制
（十五）模具零件图的绘制
四、实训与练习
项目五 塑料侧向分型与抽芯注射模设计
一、项目引入
二、相关知识
（一）侧向分型与抽芯机构的类型
（二）抽芯距与抽拔力的计算
（三）斜导柱侧抽芯机构的结构组成及工作过程一
（四）斜导柱侧抽芯机构设计
（五）斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构形式
（六）弯销抽芯机构
（七）斜导槽分型与抽芯机构
（八）斜滑块抽芯机构
（九）顶出抽芯机构
（十）液压或气动抽芯机构
（十一）手动分型抽芯机构
（十二）齿轮齿条抽芯机构
三、项目实施
（一）抽芯距的计算
（二）确定型腔数目及排布
（三）选择分型面
（四）确定浇注系统
（五）确定推出方式
（六）确定抽芯方式
（七）确定模温调节系统
（八）成型零件结构设计
（九）确定模具结构方案
（十）绘制模具总装配图
四、实训与练习
项目六 塑料压缩成型模设计
一、项目引入
二、相关知识
（一）压缩模的典型结构及组成
（二）压缩模的分类
（三）压缩模的结构选用
（四）模具结构设计要点
（五）加料室尺寸的计算
（六）压缩模与压力机的匹配
三、项目实施
（一）塑件分析
（二）模塑方法的选择及工艺流程的确定
（三）模塑设备型号与主要参数的确定
（四）加压方向与分型面的确定
（五）凸模与凹模配合的结构形式
（六）确定成型零件的结构形式
（七）绘制模具图
四、实训与练习
项目七 塑料压注成型模设计
一、项目引入
二、相关知识
（一）压注模的典型结构及组成
（二）压注模的分类
（三）压注模结构设计要点
三、项目实施
（一）塑件成型方式的选择
（二）塑件成型工艺过程
（三）分析塑件结构工艺性
（四）压注模用压力机的选用
（五）导向机构设计
（六）设计方案确定
（七）绘制模具图
四、实训与练习
项目八 其他塑料成型模具设计
一、塑料挤出模设计
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