塑料注射成型工艺及模具设计 第2版

目录
前言
**章绪论1
**节塑料材料及其应用1
第二节塑料的可加工性5
第三节塑料的主要成型方法8
第二章塑料成型理论10
**节塑料的粘弹性10
第二节塑料的流变性12
第三节塑料加工过程的物理和化学变化17
第三章注射机与注射成型工艺24
**节注射机基本结构与技术参数24
第二节热塑性塑料的工艺性能27
第三节注射工艺过程30
第四节注射工艺的影响因素32
第五节常用塑料及其注射工艺35
第四章注射模设计概述39
**节注射模设计内容及步骤39
第二节制品成型工艺性41
第三节注射模的基本结构46
第四节注射模与注射机的关系51
第五节注射模标准件55
第六节注射模CAD/CAM/CAE56
第五章注射模浇注系统60
**节浇注系统的流变学概论60
第二节普通流道浇注系统62
第三节浇注系统的平衡进料71
第六章注射模成型部分的设计78
**节型腔布置78
第二节分型面的确定80
第三节排气槽的设计82
第四节成型零件的结构设计84
第五节模具零件材料的选用及处理86
第六节成型零件工作尺寸的计算88
第七节凹模壁厚及底板厚度的计算92
第七章注射模导向与推出机构97
**节导向机构的设计97
第二节推出机构的结构99
第三节脱模力计算及推出零件尺寸确定104
第四节主要推出零件的设计107
第五节主流道及流道凝料的推出112
第八章注射模侧向分型与抽芯机构115
**节抽芯机构的分类与结构115
第二节斜销的设计与计算124
第三节滑块与楔紧块的设计128
第九章注射模温度调节系统131
**节温度调节的必要性131
第二节冷却系统的设计原则1234
第三节冷却回路的形式137
第四节冷却管道的工艺计算141
第十章无流道凝料注射模设计156
**节无流道凝料注射模156
第二节热流道注射模设计160
第十一章热固性塑料注射成型工艺及模具167
**节热固性塑料注射成型工艺过程167
第二节热固性塑料注射成型的工艺特点168
第三节热固性塑料注射模设计要点169
第十二章注射模设计实例172
**节注射模设计过程172
第二节MoldWizard注射模设计过程179
第三节注射模结构实例193
第十三章其他注射成型技术197
**节气体辅助注射成型197
第二节共注射成型202
第三节低发泡塑料注射成型203
第四节新型注射成型技术206
第十四章塑料制品的常见缺陷与解决办法209
附录221
附录A常用热塑性塑料的成型条件221
附录B模具零件常用材料及热处理222
附录C热塑性塑料的某些性能222
附录D部分优质碳素钢牌号及力学性能223
附录E常用渗碳钢、调质钢牌号、热处理及力学性能224
附录F常用塑料的连续耐热温度和热变形温度225
参考文献226