功能性阳极氧化

第1 章 表面粗糙化引起表面物理性质的变化001
1.1 概要 001
1.2 表面状态 001
1.3 表面粗糙化方法004
1.4 表面喷砂粗糙化处理后的物理性质006
1.4.1 喷砂处理导致的表面状态变化006
1.4.2 由表面粗糙化引起表面毛细管状现象007
1.4.3 表面粗糙化导致导热性质变化 008
1.5 用氯化亚铁进行表面粗糙化研究 010
1.6 总结 010
参考文献 011

第2 章 观察划痕实验导致铝阳极氧化膜表面缺陷012
2.1 概要 012
2.2 陶瓷和铝复合体 012
2.3 划痕缺陷引起局部变形的观察实验 014
2.3.1 实验方法 014
2.3.2 测定方法 014
2.3.3 实验结果及思考 015
2.4 结论 018
2.5 由铝阳极氧化膜的摩擦磨耗看表面构造 018
2.6 铝阳极氧化膜对抗划伤是否更有优势 019
2.7 总结020
参考文献020

第3 章 铝阳极氧化膜内应力021
3.1 概要 021
3.2 由阳极氧化膜的翘曲变形看其内应力存在实验 023
3.2.1 实验材料 023
3.2.2 阳极氧化工艺条件 023
3.2.3 试验评价 023
3.3 实验结果 024
3.3.1 无残余应力的铝箔表面上的阳极氧化膜的翘曲变形情况 024
3.3.2 有残余应力的铝箔表面上的阳极氧化膜的翘曲变形情况 025
3.4 阳极氧化膜的内应力和机械特性的变化 027
3.5 总结 027
参考文献 028

第4 章 铝阳极氧化膜摩擦/磨耗 029
4.1 概要 029
4.2 铝阳极氧化膜和其他表面处理法的比较031
4.3 耐摩擦/耐磨耗阳极氧化膜概念 033
4.4 提高耐磨耗性相关的实验 034
4.4.1 氧化膜致密化的影响 034
4.4.2 氧化膜硬化的影响 035
4.4.3 添加润滑剂可降低摩擦系数 037
4.5 阳极氧化膜弹性模量实测—星野等人的计算 039
4.6 总结 040
参考文献 040

第5 章 铝阳极氧化膜电绝缘性 041
5.1 概要041
5.2 由理研汇报和理化学研究所报告看研究开发的流程041
5.3 氧化膜的基本电气特性 043
5.3.1 击穿电压 043
5.3.2 固有电阻 043
5.3.3 介电常数043
5.3.4 作为电绝缘体的氧化膜湿度特性044
5.3.5 作为耐热性绝缘体初期的使用业绩047
5.4 现在使用状况 048
5.5 氧化膜的整流特性049
5.6 氧化膜的裂纹和绝缘体性050
5.7 总结 051
参考文献 051

第6 章 铝合金材料和硫酸阳极氧化膜 052
6.1 概要052
6.2 铝合金材料和硫酸阳极氧化膜054
6.2.1 铝合金电导率和阳极氧化处理性054
6.2.2 ADC12 材料的阳极氧化膜059
6.2.3 观察铝合金铸件产品的阳极氧化膜横截面060
6.2.4 观察硅元素在氧化膜中游离存在时的合金氧化膜横截面 061
6.2.5 观察各种铝合金的阳极氧化膜的表面 061
6.3 总结063
参考文献064

第7 章 碘化物浸渍铝阳极氧化膜—摩擦性能 065
7.1 概要065
7.2 碘及其化合物的润滑特性066
7.3 PVPI 浸渍制作润滑阳极氧化膜069
7.3.1 确认润滑剂PVPI 水溶液的润滑性069
7.3.2 PVPI 浸渍铝阳极氧化膜和润滑性评价实例070
7.4 总结074
参考文献074

第8 章 碘化物浸渍铝阳极氧化膜—抗菌性能 076
8.1 概要 076
8.2 微生物和细菌的分类 076
8.3 抗菌的定义 078
8.4 选择碘作为无机抗菌材料的理由 079
8.5 碘化物浸渍阳极氧化膜的制作 080
8.6 碘化物浸渍阳极氧化膜的评价 080
8.7 碘化物浸渍阳极氧化膜的抗菌性及抗霉菌性评价 080
8.7.1 抗菌试验方法 080
8.7.2 接触法抗菌性评价结果081
8.7.3 摇动法抗菌性评价结果081
8.7.4 Harrow 试验法抗菌性评价结果 082
8.7.5 抗霉菌性试验评价结果 082
8.8 总结 083
参考文献 083

第9 章 A 公司相关功能性阳极氧化开发实例084
9.1 概要 084
9.2 A 公司开发体制 085
9.3 A 公司开发功能性阳极氧化实例 087
9.3.1 阳极氧化膜多孔层填充功能性物质 087
9.3.2 氧化膜结构不均匀性的利用 089
9.4 总结 090
参考文献 090

第10 章 铝合铸件的阳极氧化处理 091
10.1 概要091
10.2 实验 092
10.2.1 试验用材料 092
10.2.2 调整试验材料 092
10.2.3 预处理和阳极氧化条件092
10.2.4 试验项目093
10.3 结果093
10.3.1 氧化膜生成率093
10.3.2 氧化膜厚度094
10.3.3 氧化膜硬度096
10.3.4 电压曲线096
10.3.5 氧化条件和外观的关系096
10.4 观察 098
10.5 总结099
参考文献 100

第11 章 复合方法处理铝阳极氧化膜的硬质化 101
11.1 概要 101
11.2 实验概要 102
11.2.1 试验用材料 102
11.2.2 预处理KMnO4 水溶液 102
11.2.3 硫酸阳极氧化 102
11.2.4 氧化膜特性评价 102
11.3 实验结果概要 103
11.3.1 由KMnO4 水溶液预处理过的氧化膜和硫酸氧化膜的定性分析 103
11.3.2 阳极氧化膜电解工艺变化以及氧化膜性能 104
11.3.3 阳极氧化膜的特性 105
11.4 总结 108
参考文献 108

第12 章 硫酸氧化膜裂纹产生和预防的基础实验109
12.1 概要 109
12.2 实验方法 110
12.2.1 评价方法 110
12.2.2 试验要点 110
12.3 实验结果 111
12.3.1 铝材材质和热处理的影响 111
12.3.2 铝板材压延方向的影响 111
12.3.3 阳极氧化预处理的影响 111
12.3.4 硫酸浓度和游离铝离子的影响 112
12.3.5 电解液温度的影响 112
12.3.6 电流波形的影响 113
12.3.7 电流密度的影响 113
12.3.8 阳极氧化膜厚度的影响 113
12.3.9 封孔处理的影响 113
12.3.10 阳极氧化膜进行加热的影响 114
12.3.11 弯曲轴心直径的影响 114
12.4 观察 115
参考文献 116

附录 117
附录1 铝表面处理相关标准 117
附录2 铝表面处理评价方法的特征 118
附录3 铝表面处理评价方法的应用实例 118
附录4 铝表面处理分析设备的功能分布图 119
附录5 各种金属接触和组合实例120
附录6 摩擦所使用主要金属材料 121
附录7 从摩擦学看金属间的相互溶解性 121
附录8 摩擦面的调查方法—主要面分析法122
附录9 JIS H 8603—1999 铝及铝合金的硬质阳极氧化覆盖层123
附录10 部分材料的热导率123
附录11 部分材料的线胀系数（0～100℃）124
附录12 部分材料的弹性模量E 125
附录13 部分材料的表面能量（熔点处测定） 126