炉外精炼与连铸

1 炉外精炼的概述 1.1 炉外精炼的任务 1.2 炉外精炼的手段 1.3 炉外精炼方法的分类 1.4 炉外精炼技术的发展 复习思考题 2 炉外精炼的理论与技术基础 2.1 顶渣控制 2.1.1 挡渣技术 2.1.2 顶渣改质 2.2 渣洗 2.2.1 合成渣的物化性能 2.2.2 渣洗的精炼作用 2.3 搅拌 2.3.1 氩气搅拌 2.3.2 电磁搅拌 2.3.3 气泡泵起现象 2.3.4 搅拌对混匀的影响 2.4 加热 2.4.1 电弧加热 2.4.2 化学热法 2.4.3 燃烧燃料加热 2.4.4 电阻加热 2.4.5 其他加热方法 2.4.6 精炼加热工艺的选择 2.5 真空 2.5.1 真空技术概述 2.5.2 钢液的真空脱气 2.5.3 钢液的真空脱氧 2.5.4 降低CO分压时的吹氧脱碳 2.6 喷粉和喂线 2.6.1 喷粉 2.6.2 喂线 2.7 夹杂物的控制 2.7.1 根据化学成分分类 2.7.2 根据夹杂物尺寸分类 2.7.3 根据夹杂物的变形性能分类 2.7.4 根据夹杂物来源分类 复习思考题 3 炉外精炼生产工艺 3.1 RH法与DH法 3.1.1 RH精炼法 3.1.2 DH精炼法 3.2 LF法与VD法 3.2.1 LF法 3.2.2 VD法 3.2.3 LF法与RH法或VD法的配合 3.3 ASEA-SKF钢包精炼炉 3.3.1 ASEA-SKF炉设备 3.3.2 精炼工艺及操作 3.3.3 ASEA-SKF炉的精炼效果 3.4 AOD法 3.4.1 AOD炉的设备结构 3.4.2 CLU法 3.4.3 AOD-VCR法 3.4.4 AOD-L法 3.5 VAD法与VOD法 3.5.1 VAD法 3.5.2 VOI)法 3.6 CAS法 3.6.1 CAS炉及CAS-0B炉的主要设备 3.6.2 CAS法工艺 3.6.3 CAS-OB法工艺 3.6.4 CAS-0B法类似方法 3.7 钢包喷粉工艺 3.7.1 TN喷粉精炼法 3.7.2 SL喷粉精炼法 3.7.3 钢包喷粉冶金工艺参数及效果 3.8 其他精炼方法 3.8.1 CAB吹氩精炼法 3.8.2 带搅拌的真空钢包脱气法 3.8.3 铝弹投射法 3.8.4 NK-AP法 3.8.5 REDA法 3.8.6 多功能LF法 复习思考题 4 炉外精炼与连铸的合理匹配 4.1 合理匹配的必要性及原则 4.1.1 匹配的必要性 4.1.2 匹配原则 4.2 炉外精炼车间工艺布置 4.2.1 炉外精炼技术的选择依据 4.2.2 炉外精炼方法的选择 4.2.3 炉外精炼的布置 复习思考题 5 钢的浇注 5.1 模铸 5.1.1 模铸方法及特点 5.1.2 模铸设备 5.1.3 镇静钢钢锭 5.1.4 镇静钢浇注工艺 5.1.5 沸腾钢及半镇静铜铜锭 5.2 连续铸钢 5.2.1 连铸技术的发展 5.2.2 连续铸钢的优越性 5.2.3 连铸机的分类及其特点 复习思考题 6 连铸机的设备 6.1 钢包及钢包回转台 6.1.1 钢包 6.1.2 钢包滑动水口 6.1.3 钢包长水口 6.1.4 钢包回转台 6.2 中间包及中间包车 6.2.1 中间包 6.2.2 中间包车 6.3 结晶器 6.3.1 结晶器的作用及类型 6.3.2 结晶器的结构 6.3.3 结晶器的重要参数 6.3.4 结晶器断面调宽装置 6.3.5 结晶器的润滑 6.3.6 结晶器的振动装置 6.4 二次冷却装置 6.4.1 二次冷却作用及结构 6.4.2 二冷区冷却喷嘴 6.5 拉坯矫直装置 6.5.1 拉矫装置作用与要求 6.5.2 小方坯连铸机的拉矫装置 6.5.3 板坯连铸机的拉矫装置 6.6 引锭装置 6.6.1 引锭装置的作用及组成 6.6.2 引锭杆 6.6.3 引锭头 6.7 铸坯切割装置 6.8 后步工序设备 6.9 电磁搅拌装置 6.9.1 电磁搅拌的分类 6.9.2 结晶器电磁搅拌 6.9.3 二冷区电磁搅拌 6.9.4 凝固末端电磁搅拌 复习思考题 7 连铸基础理论 7.1 钢液的结晶 7.1.1 钢液结晶的温度范围和两相区构成 7.1.2 成分过冷 7.1.3 化学成分不均匀现象 7.1.4 气体的形成和排出 7.1.5 凝固过程中的非金属夹杂物 7.1.6 凝固收缩 7.2 铸坯凝固和冷却过程中的应力 7.2.1 收缩应力 7.2.2 组织应力 7.2.3 连铸坯冷却时的机械应力 7.2.4 铸坯(钢锭)应力的消除 7.3 钢液在结晶器内的凝固 7.3.1 连铸坯凝固的特点 7.3.2 结晶器内坯壳的形成 7.3.3 坯壳的生长规律 7.3.4 钢液在结晶器内凝固的影响因素 7.4 铸坯在二冷区的凝固 7.4.1 二冷区的凝固传热 7.4.2 二冷区凝固传热的影响因素 7.4.3 铸坯的液相穴深度 7.5 连铸坯的凝固结构及控制 7.5.1 连铸坯的凝固结构 7.5.2 铸坯结构的控制 复习思考题 8 连铸生产工艺 8.1 钢液的准备 8.1.1 钢液温度的控制 8.1.2 钢液成分控制 8.1.3 钢液脱氧的控制 8.2 中间包冶金 8.2.1 中间包钢液流动形态的控制 8.2.2 中间包过滤技术 8.2.3 中间包吹氩 8.2.4 中间包加热技术 8.3 浇注前的检查与准备 8.3.1 机长和浇钢工的检查与准备工作 8.3.2 主控室操作工的检查与准备工作 8.3.3 引锭的检查与准备工作 8.3.4 切割工的检查 8.3.5 开浇操作 8.4 正常浇注 8.4.1 连铸拉速的控制 8.4.2 连铸过程冷却控制 8.4.3 保护浇注及液面控制 8.5 停浇操作 8.5.1 钢包浇完操作 8.5.2 降速操作 8.5.3 封顶操作 8.5.4 尾坯输出操作 8.5.5 浇注结束后的清理和检查 8.6 连铸常见事故及处理 8.6.1 钢包滑动水口窜钢的处理 8.6.2 中间包塞棒浇注水口堵塞的处理 8.6.3 滑动水口堵塞的处理 8.6.4 浸入式水口堵塞的处理 8.6.5 钢流失控的处理 8.6.6 连铸漏钢的处理 8.6.7 连铸冻坯的处理 8.6.8 连铸结晶器溢钢处理 8.7 连铸生产技术经济指标 8.7.1 常见指标 8.7.2 其他指标 复习思考题 9 连铸坯质量 9.1 连铸坯质量特征 9.2 连铸坯的洁净度 9.3 连铸坯缺陷 复习思考题 10 连铸技术的新进展 10.1 连铸坯热装和直轧技术 10.1.1 连铸坯热装和直接轧制的工艺流程 10.1.2 实现热装和直接轧制的技术关键 10.2 高效连扎技术 10.2.1 高拉速技术 10.2.2 提高连铸机作业率的措施 10.3 高质量钢连铸技术 1O.3.1 钢液离心流动中间包 10.3.2 氧化物冶金 10.3.3 电磁制动 10.3.4 无弯月面浇注技术 10.3.5 热轻压下技术 复习思考题 参考文献