工程实验平台构建

contents

**篇 实例篇

**章 工程实验平台的组成与设计选用思路 /4

1.1 工程实验平台的组成 /4

1.2 工程实验平台的设计选用思路 /6

第二章 金属针布耐磨性实验平台的构建与改进 /7

2.1 金属针布概述 /7

2.2 金属针布耐磨性实验平台的构建 /8

2.2.1 金属针布磨损机理 /8

2.2.2 金属针布耐磨性实验平台构思 /9

2.2.3 金属针布耐磨性实验平台工作原理 /9

2.2.4 金属针布耐磨性实验平台搭建 /10

2.2.5 金属针布耐磨性实验平台组成 /14

2.2.6 实验方法和结果 /15

2.3 金属针布耐磨性实验平台的改进 /16

2.3.1 原金属针布耐磨性实验平台构建存在的问题 /16

2.3.2 改进后的金属针布耐磨性实验平台构思 /16

2.3.3 改进后的金属针布耐磨性实验平台工作原理 /16

2.3.4 改进后的金属针布耐磨性实验平台搭建 /17

2.3.5 改进后的金属针布耐磨性实验平台组成 /18

2.3.6 实验方法和结果 /22

第二篇 基础篇

第三章 如何读懂一张零件图 /25

3.1 零件图的基本知识 /26

3.1.1 图纸幅面 /26

3.1.2 图框格式 /26

3.1.3 标题栏 /26

3.1.4 图线 /28

3.2 三视图 /29

3.2.1 三面投影体系 /29

3.2.2 三面视图的形成 /30

3.2.3 三视图的投影关系 /30

3.2.4 基本体的三视图 /31

3.2.5 组合体的三视图 /34

3.3 剖视图概述 /35

3.4 尺寸标注 /36

3.4.1 基本体尺寸标注 /37

3.4.2 组合体尺寸分析 /37

3.4.3 尺寸基准 /38

3.5 零件图的技术要求概述 /39

3.5.1 尺寸精度 /40

3.5.2 几何精度 /40

3.5.3 表面粗糙度 /42

第四章 常用工程材料 /44

4.1 金属材料的性能 /44

4.1.1 金属材料的力学性能 /44

4.1.2 金属材料的工艺性能 /52

4.2 常用金属材料 /53

4.2.1 钢铁材料 /53

4.2.2 有色金属 /57

4.3 常用非金属材料 /60

4.3.1 无机非金属材料 /60

4.3.2 有机高分子材料 / 61

4.3.3 复合材料 /64

第五章 测量技术 /66

5.1 测量及测量误差 /66

5.1.1 测量 /66

5.1.2 测量误差 /66

5.2 常用量具 /68

5.2.1 游标卡尺 /68

5.2.2 千分尺 /70

5.2.3 百分表 /71

第三篇 执行元件选用篇

第六章 夹紧机构的选用 /75

6.1 六点定位原理 /75

6.2 夹紧原理 /78

6.3 典型夹紧机构 /80

6.3.1 常用夹紧机构 /81

6.3.2 肘节式夹紧机构 /82

6.3.3 偏心轮式夹紧机构 /82

6.3.4 杠杆式夹持机构 /83

6.3.5 定心夹紧机构 /83

第七章 运动机构的选用 /86

7.1 常用的机械传动 /86

7.2 直线→直线、回转、摆动的运动变换机构 /88

7.2.1 直线→直线的运动变换机构 /88

7.2.2 直线→回转的运动变换机构 /91

7.2.3 直线→摆动的运动 变换机构 /92

7.3 回转→直线、回转、摆动的运动变换机构 /94

7.3.1 回转→直线的运动变换机构 /94

7.3.2 回转→回转的运动变换机构 /100

7.3.3 回转→摆动的运动变换机构 /103

7.4 摆动→直线、回转、摆动的运动变换机

构 /105

7.4.1 摆动→直线的运动变换机构 /105

7.4.2 摆动→回转的运动变换机构 /106

7.4.3 摆动→摆动的运动变换机构 /107

7.5 XYZ 三维传动 /108

7.5.1 三维传动常用的导向副 /108

7.5.2 一维直线传动机构的典型类型 /108

7.5.3 二维直线传动机构的典型类型 /111

7.5.4 三维直线传动机构的典型类型 /112

第八章 液压和气动的选用 /115

8.1 液压系统和气动系统概述 /116

8.2 液压执行元件 /118

8.2.1 液压缸 /119

8.2.2 液压马达 /119

8.2.3 液压传动的应用 /121

8.3 气动执行元件 /124

8.3.1 气缸 /124

8.3.2 气动马达 /126

8.3.3 气爪 /127

8.3.4 真空吸盘 /128

8.3.5 气动传动的应用 /129

第九章 电机的选用 /131

9.1 电机概述 /131

9.2 直流电机 /132

9.2.1 直流电机概述 /132

9.2.2 直流电机的特性与参数 /134

9.2.3 直流电机的选用与控制 /135

9.3 交流电机 /138

9.3.1 交流电机概述 /138

9.3.2 交流电机的特性与参数 /139

9.3.3 交流电机的选用与控制 /141

9.4 步进电机 /143

9.4.1 步进电机概述 /143

9.4.2 步进电机的特性与参数 /144

9.4.3 步进电机的选用与控制 /145

9.5 伺服电机 /147

9.5.1 伺服电机概述 /147

9.5.2 伺服电机的特性与参数 /150

9.5.3 伺服电机的选用与控制 /151

9.6 直线电机 /153

9.6.1 直线电机概述 /153

9.6.2 直线电机的特性与参数 /154

9.6.3 直线电机的选用与控制 /155

9.7 减速机 /156

9.7.1 减速机概述 /156

9.7.2 减速机的选用 /157

第十章 传感器的选用 /159

10.1 传感器概述 /159

10.1.1 传感器定义 /159

10.1.2 传感器特性 /160

10.1.3 传感器输出信号 /162

10.1.4 传感器选用基本原则 /163

10.2 力传感器 /165

10.2.1 用途 /165

10.2.2 应变式传感器 /165

10.2.3 压电式传感器 /167

10.3 位置传感器 /168

10.3.1 用途 /168

10.3.2 限位开关 /168

10.3.3 接近开关 /169

10.4 位移传感器 /172

10.4.1 用途 /172

10.4.2 常见的直线位移传感器 /173

10.4.3 常见的角度传感器 /176

10.5 速度传感器 /179

10.5.1 用途 /179

10.5.2 磁电感应式转速传感器 /179

10.5.3 霍尔效应式转速传感器 /180

10.5.4 光电式转速传感器 /180

10.5.5 接触式转速传感器 /181

10.6 加速度传感器 /182

10.6.1 用途 /182

10.6.2 压阻式加速度传感器 /182

10.6.3 压电式加速度传感器 /183

10.6.4 电容式加速度传感器 /183

10.6.5 伺服式加速度传感器 /184

10.7 温度传感器 /185

10.7.1 用途 /185

10.7.2 热电偶 /186

10.7.3 热电阻 /186

10.7.4 热敏电阻 /187

10.7.5 红外温度传感器 /188

10.7.6 集成式温度传感器 /188

10.8 湿度传感器 /189

10.8.1 用途 /189

10.8.2 湿敏电阻 /190

10.8.3 湿敏电容 /191

10.9 流量传感器 /191

10.9.1 用途 /191

10.9.2 电磁流量传感器 /192

10.9.3 涡轮流量传感器 /193

10.9.4 涡街流量传感器 /194

10.9.5 超声波流量传感器 /195

10.10 传感器信号的处理 /195

10.10.1 传感器信号处理方式 /195

10.10.2 传感器信号处理实例 /196

第四篇 加工篇

第十一章 钳工 /203

11.1 划线 /204

11.1.1 划线的作用和种类 /204

11.1.2 常用的划线工具 /204

11.1.3 划线实例 /210

11.2 锯削 /211

11.2.1 手锯的构造与种类 /212

11.2.2 锯条及选用 /212

11.2.3 锯削操作要点 /213

11.3 锉削 /214

11.3.1 锉刀 /214

11.3.2 锉削操作要点 /215

11.4 孔加工 /218

11.4.1 钻孔 /218

11.4.2 扩孔 /222

11.4.3 锪孔 /222

11.4.4 铰孔 /223

11.5 螺纹加工 /224

11.5.1 攻螺纹 /224

11.5.2 套螺纹 /227

11.6 钣金 /229

11.6.1 料长计算基础知识 /229

11.6.2 板料件料长计算方法 /230

11.7 装配 /231

11.7.1 部件装配和总装配 /231

11.7.2 装配时连接的种类 /231

11.7.3 配合的种类 /232

11.7.4 螺纹连接的装配 /232

11.7.5 键连接的装配 /236

11.7.6 销连接的装配 /237

11.7.7 轴承的装配 /237

第十二章 机加工 /239

12.1 车削 /239

12.2 铣削 /240

12.3 焊接 /241

12.4 电火花加工 /243

12.4.1 电火花成形加工 /243

12.4.2 电火花线切割加工 /244

12.5 激光加工 /245

12.5.1 激光焊接 /245

12.5.2 激光切割 /246

12.5.3 激光打孔 /247

12.5.4 激光打标、雕刻 /248

12.6 3D打印 /250

12.6.1 粉末材料选择性黏结成形 /250

12.6.2 粉末材料选择性激光烧结 /251

12.6.3 丝材熔融沉积成形 /252

12.6.4 分层实体成形 /253

12.6.5 液态光敏树脂选择性固化 /253

12.6.6 金属3D打印主要工艺方法 /254

参考文献 /258