机械工人技能速成丛书--铆工自学·考证·上岗一本通

第1章　什么是铆工 1
1.1　铆工的工作内容、技能要求　 1
1.1.1　铆工的工作内容　 1
1.1.2　铆工的技能要求　 2
1.2　铆工技能鉴定及等级考核　 2
1.2.1　铆工的技能鉴定　 2
1.2.2　铆工的等级考核　 5
1.3　铆工的岗位职责及就业方向　 10
1.3.1　铆工的岗位职责　 10
1.3.2　铆工安全操作规程及注意事项　 10
1.3.3　铆工的就业方向　 12
1.3.4　如何成为一个“好铆工”　 12

第2章　钣金作图基础 15
2.1　直线的画法　 15
2.2　垂线的画法　 15
2.3　平行线的画法　 16
2.4　角和三角形的画法　 17
2.5　圆弧的画法　 19
2.6　椭圆的画法　 20
2.7　其他曲线的画法　 23
2.8　各种圆弧连接的作法　 27
2.9　线段和角的等分方法　 29
2.10　圆的等分　 31
2.11　正多边形的作法　 33

第3章　铆工常用量具、工具与夹具 36
3.1　铆工常用测量量具　 36
3.1.1　测量方法的分类　 36
3.1.2　计量器具的基本计量参数　 38
3.1.3　常用测量量具　 40
3.2　铆工常用工具和夹具　 44
3.2.1　成形工具及其应用　 44
3.2.2　划线工具及其应用　 50
3.2.3　气动工具及其应用　 52
3.2.4　电动工具及其应用　 53
3.2.5　起重工具及其应用　 55
3.3　铆工常用夹具　 60
3.3.1　铆工常用手动夹具 　 60
3.3.2　铆工常用动力夹具 　 60

第4章　铆工常用设备 63
4.1　常用锻压机械型号编制方法　 63
4.1.1　锻压机械型号的类型和构成　 63
4.1.2　通用锻压机械型号　 63
4.1.3　专用锻压机械型号　 66
4.1.4　锻压生产线型号　 67
4.1.5　数台单机组成的联动产品型号　 68
4.2　铆工常用设备　 68
4.2.1　压力机　 68
4.2.2　剪板机 　 79
4.2.3　卷板机与钢板矫正机　 84
4.2.4　弯曲机和刨边机　 87
4.2.5　常用压力机使用维护诀窍与禁忌　 89

第5章　铆工放样、号料与下料 95
5.1　放样　 95
5.1.1　放样分类及其作用　 95
5.1.2　放样程序　 97
5.1.3　放样作业技巧　 104
5.1.4　放样注意事项与操作禁忌　 109
5.2　号料　 111
5.2.1　号料的技术要求　 111
5.2.2　号料的操作要点　 112
5.2.3　号料时合理用料及二次号料技巧　 113
5.2.4　号料的允许误差及注意事项　 117
5.3　剪切下料　 118
5.3.1　常用下料方法及选择　 118
5.3.2　板料的手工剪切技巧　 118
5.3.3　板料的机械剪切技巧　 121
5.3.4　剪切下料注意事项与操作禁忌　 128
5.4　锯割、自动切割及电火花线切割下料　 130
5.4.1　锯割用锯床及主要技术参数　 130
5.4.2　自动和数控气割设备及主要技术参数　 132
5.4.3　数控电火花线切割加工　 137

第6章　铆接展开计算 139
6.1　点、直线、平面的投影　 139
6.1.1　点的三面投影　 139
6.1.2　各种位置直线的投影　 140
6.1.3　求一般位置直线段实长及与投影面夹角 　 143
6.1.4　各种位置平面的投影　 146
6.2　铆接展开长度的计算　 149
6.2.1　铆接毛坯展开长度的计算　 149
6.2.2　型钢重心位置的计算　 151
6.2.3　型钢展开长度的计算　 157
6.3　钣金展开线段实长计算与求解　 165
6.3.1　旋转法求线段实长　 165
6.3.2　直角三角形法求线段实长　 168
6.3.3　直角梯形法求线段实长　 169
6.3.4　辅助投影面法求线段实长　 171
6.3.5　二次换面法求线段实长　 173
6.4　铆接加工余量的计算与确定　 174
6.4.1　铆接加工余量的概念　 174
6.4.2　铆接加工余量的选择诀窍　 175
6.4.3　铆接加工余量选择注意事项　 178
6.5　铆接展开计算实例　 179
6.5.1　平面斜截圆柱管计算展开实例　 179
6.5.2　圆柱面截切圆柱管构件计算展开实例　 192
6.5.3　椭圆面截切圆柱管构件计算展开实例　 196
6.5.4　球面截切圆柱管构件计算展开实例　 199
6.5.5　圆锥面截切圆柱管构件计算展开实例　 202

第7章　铆工展开作图与识图 204
7.1　铆工展开作图基础　 204
7.1.1　板厚处理技巧　 204
7.1.2　板厚处理规则　 212
7.2　铆工展开识图方法　 213
7.2.1　铆接图样的识图步骤　 213
7.2.2　钣金展开识图的思维方法　 214
7.2.3　铆接视图的审核　 219
7.2.4　铆接管路图的识读方法与诀窍　 224
7.3　钣金展开作图方法、技巧与实例　 228
7.3.1　钣金展开作图基本方法 　 228
7.3.2　铆工展开作图实例与诀窍　 241
7.3.3　钣金相贯构件的放样及展开技巧与诀窍　 253
7.3.4　不可展曲面的近似展开作图技巧与诀窍　 263

第8章　铆工手工成形技术 280
8.1　弯形和绕弹簧技术　 280
8.1.1　手工弯形技巧　 280
8.1.2　弹簧绕制技巧　 296
8.2　放边、收边与拔缘技术　 300
8.2.1　放边的方法　 300
8.2.2　收边的方法　 301
8.2.3　拔缘的方法　 301
8.3　卷边技术　 307
8.3.1　卷边及操作过程 　 307
8.3.2　卷边零件展开尺寸的计算 　 310
8.4　咬缝技术　 311
8.4.1　咬缝的结构形式　 311
8.4.2　咬缝的制作方法　 312
8.5　拱曲技术　 316
8.5.1　拱曲特点和分类　 316
8.5.2　拱曲工艺方法、技巧与诀窍　 316
8.5.3　手工拱曲注意事项与操作禁忌　 318

第9章　铆工弯曲 320
9.1　弯曲变形过程及弯曲回弹的预防　 320
9.1.1　弯曲变形过程　 320
9.1.2　弯曲回弹及预防措施与诀窍　 324
9.1.3　铆工弯曲有关计算　 329
9.2　铆工钣金弯曲件设计　 331
9.2.1　弯曲件结构工艺性设计　 331
9.2.2　弯曲件公差选择　 333
9.2.3　铆工钣金弯曲件的工序安排技巧　 333
9.3　铆工弯曲模结构设计　 336
9.3.1　弯曲模的设计要点　 336
9.3.2　铆工常见弯曲模结构设计　 337

第 10章　铆工模具成形 　 346
10.1　铆接起伏成形　 346
10.1.1　铆接起伏成形特点　 346
10.1.2　铆工钣金起伏成形工艺　 347
10.2　铆接翻边与翻孔　 349
10.2.1　铆接翻边工艺与翻边模　 350
10.2.2　铆接翻孔工艺与翻孔模　 355
10.3　铆接胀形　 358
10.3.1　铆接胀形工艺及特点　 359
10.3.2　铆接常用胀形方法与模具　 361
10.4　铆接缩口　 364
10.4.1　铆接钣金缩口工艺特点　 364
10.4.2　钣金常用缩口模　 366
10.5　铆接钣金其他成形方法 370
10.5.1　铆接钣金液压成形　 370
10.5.2　铆接钣金旋压成形　 371
10.5.3　铆接钣金高速成形　 376

第11章　铆接校平与矫正 382
11.1　铆接钣金校平及压印　 382
11.1.1　铆接钣金校平技巧与诀窍　 382
11.1.2　铆接钣金压印技巧　 384
11.2　铆接机械矫正　 385
11.2.1　铆接矫正概述　 385
11.2.2　钣金机械矫正技巧　 387
11.2.3　铆接机械矫正注意事项与操作禁忌　 396
11.3　铆接手工矫正　 397
11.3.1　铆接手工矫正工具　 397
11.3.2　铆接手工矫正方法与诀窍　 397
11.3.3　铆接手工矫正工艺实例与技巧　 398
11.4　铆接火焰矫形技术　 401
11.4.1　铆接火焰矫形的原理　 401
11.4.2　铆接火焰矫形的操作技巧与诀窍　 403

第12章　铆工焊接与热切割 407
12.1　金属焊接与热切割的基本知识　 407
12.1.1　焊接原理、分类和特点　 407
12.1.2　热切割的原理和分类　 418
12.2　钣金焊接接头形式及坡口的选择　 420
12.2.1　焊接接头和坡口的基本形式及应用特点　 420
12.2.2　焊接位置及焊缝形式和焊接参数的选择　 426
12.3　钣金焊缝符号及其标注方法　 431
12.3.1　焊缝符号及组成　 431
12.3.2　焊缝基本符号及指引线的位置规定　 436
12.3.3　焊缝尺寸符号及其标注示例　 438
12.4　钣金焊接操作工艺与操作技巧　 448
12.4.1　焊条电弧焊引弧技巧　 448
12.4.2　焊条电弧焊运条技巧与诀窍　 450
12.4.3　焊缝起头和接头技巧与诀窍　 454
12.4.4　焊缝收弧的方法与技巧　 456
12.5　钣金热切割操作工艺与操作实例　 457
12.5.1　钣金气割操作工艺与操作实例　 457
12.5.2　钣金等离子弧切割工艺与操作实例　 478

第13章　铆接件连接方法 492
13.1　铆接　 492
13.1.1　铆接概述　 492
13.1.2　手工铆接工具与铆钉　 497
13.1.3　手工铆接工艺方法　 501
13.1.4　钣金铆接件的质量分析　 504
13.2　管板胀接　 505
13.2.1　胀接原理及结构形式　 505
13.2.2　胀接方法分类及胀接工具使用　 506
13.2.3　钣金胀接形式及应用特点　 513
13.2.4　影响胀接质量的因素及胀紧程度的控制技巧　 515
13.2.5　钣金胀接应用实例及胀接质量分析　 518
13.3　螺纹连接　 520
13.3.1　螺纹连接的种类及特点　 520
13.3.2　螺纹连接时的预紧技巧　 521
13.3.3　螺纹连接的损坏形式和修理方法　 523
13.3.4　螺纹连接的装配技巧　 523
13.3.5　螺纹连接的防松诀窍及注意事项　 528
13.4　粘接　 532
13.4.1　粘接的工艺特点　 532
13.4.2　胶黏剂的种类及选用技巧　 533
13.4.3　常用胶黏剂的用途及选择技巧与诀窍　 533

第14章　铆接产品的装配与制造 535
14.1　铆接装配工艺基础　 535
14.1.1　铆接装配方法概述　 535
14.1.2　铆接装配技术基础　 541
14.1.3　铆接装配注意事项与操作禁忌　 556
14.2　铆接装配工艺规程的制订　 557
14.2.1　铆接工艺规程基本知识　 557
14.2.2　工艺规程编制步骤　 557
14.3　铆接装配工艺规程编制实例　 558
14.3.1　煤斗构件组装工艺规程的制订　 558
14.3.2　单臂压力机机架的制造与装配工艺　 559
14.3.3　数控机床集屑箱制造工艺规程的编制　 564
14.3.4　储气罐装配工艺规程的编制　 570
14.4　铆接产品装配制造实例　 574
14.4.1　典型铆接结构件的装配　 574
14.4.2　箱壳类铆接制品的装配　 579
14.4.3　桁架类铆接构件的装配制造　 581
14.4.4　管道和普通容器类钣金构件的装配制造　 586
14.4.5　支承座装配制造实例　 591
14.4.6　板架类构件的装配制造实例　 594
14.4.7　压力容器类钣金制品装配制造实例　 598

附　录　铆工技能鉴定考核试题库 605

参考文献 606