工程基础训练与劳动教育

绪论 1 模块一 钳工操作 5 工作任务一 安全文明生产与操作 5 工作任务二 锉削矩形工件 7 工作任务三 加工阶台和直角槽(锯削、钻孔) 18 工作任务四 铰孔和攻螺纹 27 工作任务五 薄钢板弯形(弯曲)加工 34 本模块考核要求 40 模块二 车削加工 41 工作任务一 安全文明生产与操作 41 工作任务二 认识和操作车床 43 工作任务三 车削端面和外圆 49 工作任务四 车削阶梯轴 62 工作任务五 车削带螺纹短轴 65 本模块考核要求 73 模块三 铣削加工 74 工作任务一 安全文明生产与操作 74 工作任务二 认识铣床和操作铣床 76 工作任务三 认识和选择刀具 80 工作任务四 安装平口钳及工件 83 工作任务五 铣削平面 85 工作任务六 铣削方体(矩形) 88 工作任务七 铣直角槽、阶台 95 工作任务八 铣削斜面(角度面)和倒角 99 工作任务九 钻孔、铰孔 102 本模块考核要求 105 模块四 数控加工 107 工作任务一 数控机床基础知识的认知 107 工作任务二 数控机床坐标系的认知 112 工作任务三 熟悉数控机床的面板 115 工作任务四 数控机床程序的输入、编辑及MDI操作 121 工作任务五 典型零件的数控加工 124 本模块考核要求 137 模块五 磨削加工——平面磨削 138 工作任务一 磨削安全操作 138 工作任务二 认识和操纵平面磨床 140 工作任务三 认识和使用砂轮 142 工作任务四 磨削矩形块 148 本模块考核要求 153 模块六 数控电火花线切割加工 154 工作任务一 数控电加工(线切割)基础知识认知 154 工作任务二 高速走丝线切割机床的编程、控制系统 159 工作任务三 切割杠杆 164 本模块考核要求 168 模块七 综合训练 169 工作任务一 加工制作杠杆机构 169 工作任务二 制作卡车模型 175 本模块考核要求 180 附录1 实训报告模板 181 附录2 钳工实训室日常使用维护记录表(劳动教育记录表) 182 附录3 车工实训室日常使用维护记录表(劳动教育记录表) 183 附录4 铣工实训室日常使用维护记录表(劳动教育记录表) 184 参考文献 185