公差配合与测量技术--项目任务训练考核(第2版高等职业教育教学改革系列精品教材)

第1篇　理论教学篇
项目1　互换性 （1）
任务　齿轮减速器是如何实现互换性的 （1）
1．1．1　互换性 （2）
1．1．2　实现互换性的条件 （3）
思行并进　从“深海一号”看标准及标准化 （6）
项目2　线性尺寸公差 （8）
任务1　了解尺寸公差及配合 （8）
2．1．1　尺寸要素 （9）
2．1．2　孔和轴 （9）
2．1．3　有关尺寸 （10）
2．1．4　偏差、公差、公差带图 （11）
2．1．5　配合 （14）
任务2　识读尺寸公差及配合标注 （17）
2．2．1　ISO配合制 （18）
2．2．2　标准公差系列 （19）
2．2．3　基本偏差系列 （20）
2．2．4　国标中规定的公差带代号与配合 （23）
任务3　设计尺寸公差及配合 （30）
2．3．1　配合制的选择 （31）
2．3．2　尺寸公差等级选择 （32）
2．3．3　配合的选择 （35）
思行并进　从500米口径球面射电望远镜看协作配合与团队精神 （42）
项目3　测量技术 （43）
任务1　选择计量器具 （43）
3．1．1　测量技术基础 （44）
3．1．2　确定验收极限 （49）
3．1．3　选择普通计量器具 （51）
3．1．4　常用计量器具的结构、原理及应用 （53）
任务2　处理等精度直接测量数据 （68）
3．2．1　测量误差 （68）
3．2．2　数据处理 （72）
思行并进　从港珠澳大桥看现代检测技术与创新精神 （74）
项目4　几何公差 （75）
任务1　了解几何公差标注 （75）
4．1．1　几何公差概述 （76）
4．1．2　几何公差的研究对象 （77）
4．1．3　几何公差的标注 （78）
任务2　识读几何公差标注 （86）
4．2．1　几何公差带 （86）
4．2．2　形状公差 （88）
4．2．3　方向公差 （91）
4．2．4　位置公差 （96）
4．2．5　跳动公差 （101）
任务3　识读公差要求标注 （105）
4．3．1　公差原则与公差要求有关术语及定义 （105）
4．3．2　独立原则（IP） （108）
4．3．3　相关要求 （108）
任务4　设计几何公差 （113）
4．4．1　几何公差项目的选择 （114）
4．4．2　几何公差值的选择 （115）
4．4．3　公差原则与公差要求的选择 （121）
4．4．4　基准的选择 （122）
任务5　检测几何误差 （124）
4．5．1　几何误差的检测原则 （125）
4．5．2　几何误差的评定准则 （126）
4．5．3　典型几何误差项目的检测及评定 （129）
思行并进　从C919大飞机研制看工匠精神与爱国主义 （141）
项目5　表面粗糙度 （142）
任务　识读表面粗糙度标注 （142）
5．1．1　表面粗糙度基础知识 （143）
5．1．2　表面粗糙度的基本术语和评定参数 （144）
5．1．3　表面粗糙度标注及选用 （148）
5．1．4　表面粗糙度的检测 （159）
思行并进　从6S管理看提质降耗安全意识和劳动意识 （164）
项目6　普通螺纹的公差及检测 （165）
任务　识读普通螺纹标记 （165）
6．1．1　螺纹种类 （166）
6．1．2　普通螺纹的基本几何参数 （166）
6．1．3　普通螺纹的公差与配合 （169）
6．1．4　螺纹中径合格性的判断 （175）
6．1．5　普通螺纹的检测 （178）
思行并进　从中国高铁看中国速度与人生价值 （182）
项目7　圆锥和角度的公差及检测 （184）
任务1　识读圆锥公差标注 （184）
7．1．1　圆锥配合相关术语及定义 （185）
7．1．2　圆锥配合的特点、种类及应用、标准 （186）
7．1．3　圆锥配合误差分析 （188）
7．1．4　圆锥公差与配合的选用 （188）
7．1．5　锥度与圆锥角的检测 （196）
任务2　识读角度公差标注 （198）
7．2．1　角度相关术语及定义 （199）
7．2．2　棱体的角度与斜度系列 （200）
7．2．3　角度公差及检测 （201）
思行并进　从神舟飞船与空间站交会对接看高精度与高科技 （202）
第2篇　技能训练篇
技能训练（理论）―练习题 （205）
练习题1　互换性 （205）
练习题2　了解尺寸公差及配合 （207）
练习题3　识读尺寸公差及配合标注 （209）
练习题4　设计尺寸公差及配合 （211）
练习题5　选择计量器具 （213）
练习题6　处理等精度直接测量数据 （215）
练习题7　了解几何公差标注 （217）
练习题8　识读几何公差标注 （219）
练习题9　识读公差要求标注 （221）
练习题10　检测几何误差 （225）
练习题11　识读表面粗糙度标注 （227）
练习题12　识读普通螺纹标记 （229）
技能训练（实践）―任务书 （231）
任务书1　用游标卡尺测量轴孔类零件尺寸 （231）
任务书2　用外径千分尺测轴径 （233）
任务书3　用内径百分表测量孔径 （235）
任务书4　用光学仪器测轴径 （237）
任务书5　几何误差的测量 （239）
任务书6　表面粗糙度的测量 （243）
任务书7　螺纹中径的测量 （245）
阶段考核 （247）
阶段考核1―识读汽车发动机构造图 （247）
阶段考核2―识读汽缸装配图（1） （248）
阶段考核3―识读发动机汽门挺杆零件图（1） （249）
阶段考核4―识读发动机汽门挺杆零件图（2） （250）
阶段考核5―识读汽车转向节零件图 （251）
阶段考核6―识读活塞零件图 （252）
阶段考核7―识读汽缸装配图（2） （253）
参考文献 （255）