现代压铸技术概论

序
前言

第1章 概论
1．1 压铸技术的发展历程
1．2 压铸基本理论
1．2．1 流动
1．2．2 压铸压力
1．2．3 压铸速度
1．2．4 温度
1．3 压铸特点
1．4 压铸技术的应用
1．5 压铸工艺的新进展
1．5．1 真空压铸技术
1．5．2 半固态压铸技术
1．5．3 挤压铸造
1．5．4 充氧压铸
1．5．5 压铸智能化

第2章 压铸合金及其熔化
2．1 压铸合金
2．1．1 铝合金
2．1．2 镁合金
2．1．3 铜合金
2．1．4 锌合金
2．2 熔化
2．2．1 铝合金熔化
2．2．2 镁合金熔化
2．3 合金处理
2．3．1 铝合金的合金处理
2．3．2 镁合金的合金处理

第3章 压铸设备及工艺
3．1 压铸机的基本类型和特点
3．1．1 热室压铸机
3．1．2 冷室压铸机
3．1．3 国内外新型压铸机
3．1．4 压铸机的使用与维护
3．2 压铸机的型号和模具安装尺寸
3．3 压铸机的选用
3．3．1 压铸机的基本选用原则
3．3．2 压铸机选型的步骤
3．4 压铸工艺参数的确定
3．4．1 压力分布特性与压力参数的确定
3．4．2 速度分布特征与速度参数的确定
3．4．3 温度分布特性与温度参数的确定
3．4．4 时间参数及其选择
3．5 压铸离型剂
3．5．1 压铸离型剂的作用
3．5．2 压铸离型剂、涂料的种类
3．5．3 水基离型剂
3．6 压铸件的检验、缺陷与预防
3．6．1 压铸件的检验
3．6．2 压铸件的缺陷与预防
3．7 常用压铸新工艺
3．7．1 真空压铸
3．7．2 半固态压铸
3．7．3 挤压铸造
3．7．4 局部加压铸造
3．8 压铸岛
3．8．1 压铸岛内设备
3．8．2 压铸岛工艺介绍
3．8．3 压铸岛的特点
3．8．4 压铸岛实例介绍

第4章 压铸件的设计
4．1 压铸工艺对压铸件结构的要求
4．2 压铸件基本结构的设计
4．3 压铸件的尺寸精度、表面粗糙度及重量公差

第5章 压铸模具设计
5．1 压铸模具基本结构及特点
5．2 压铸模的结构设计
5．2．1 分型面的选择
5．2．2 成形零部件设计
5．3 侧向抽芯机构设计
5．3．1 概述
5．3．2 斜销抽芯机构
5．3．3 弯销抽芯机构
5．3．4 斜滑块侧抽芯机构
5．3．5 齿轮齿条抽芯机构
5．3．6 液压侧向抽芯机构
5．4 工艺系统设计
5．4．1 浇注系统的结构
5．4．2 内浇口设计
5．4．3 横浇道设计
5．4．4 直浇道设计
5．4．5 排溢系统
5．5 推出机构设计
5．5．1 推出机构概述
5．5．2 常用推出机构
5．6 压铸模结构零部件的设计
5．6．1 支撑与固定零件的设计
5．6．2 动模支撑板的设计
5．6．3 定模座板的设计
5．6．4 动模座板、垫块的设计
5．6．5 导向机构的设计
5．7 模架的标准化
5．8 温度控制系统的设计
5．8．1 温度控制系统的作用
5．8．2 加热系统设计
5．8．3 冷却系统设计
5．9 压铸模材料的选择及技术要求
5．9．1 影响压铸模具寿命的因素和措施
5．9．2 压铸模常用材料的选用及热处理要求
5．9．3 压铸模的技术要求
5．9．4 压铸模成形零件的热处理工艺

第6章 压铸件的处理
6．1 压铸件的表面清理
6．1．1 压铸铝合金的表面清理
6．1．2 压铸镁合金的表面清理
6．2 压铸件的表面处理
6．2．1 压铸铝合金的表面处理
6．2．2 压铸镁合金的表面处理
6．3 压铸件的热处理
6．3．1 压铸铝合金的热处理
6．3．2 压铸镁合金的热处理

第7章 压铸模的CAD／CAE／CAM
7．1 压铸模CAD
7．1．1 压铸模CAD的基本内容
7．1．2 压铸模CAD的发展趋势
7．1．3 传统与现代压铸模具开发方法的区别
7．2 压铸模CAE
7．2．1 概述
7．2．2 原理
7．2．3FLOW-3D软件
7．3 模流分析
7．4 压铸模CAM
7．5 转向管CAD实例

第8章 节能环保与安全
8．1 压铸节能
8．1．1 熔化熔炼技术的发展
8．1．2 压铸技术的发展
8．1．3 热处理工艺的发展
8．1．4 其他节能减耗方式
8．2 压铸环保
8．2．1 废气处理
8．2．2 废水处理
8．2．3 固态污染物处理
8．2．4 噪声、热辐射等处理
8．3 压铸安全
8．3．1 熔化熔炼安全
8．3．2 压铸生产现场安全

附录
附录A 热室压铸机参数
附录B 立式冷室压铸机参数
附录C 卧式冷室压铸机参数
附录D 压铸标准
参考文献