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- ISBN:9787122056320
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:16开
- 页数:233
- 出版时间:2019-02-01
- 条形码:9787122056320 ; 978-7-122-05632-0
内容简介
本书从高分子物理和高分子化学原理入手,对高分子材料成型加工工艺和原理进行阐述,论述了高分子材料的各种形态结构和相态在成型过程中的演变及对聚合物制品性能的影响,并对现在生产实践中存在的成型加工工艺过程作了介绍,使读者能够更多地从原理和基本科学问题上认识理解加工过程。本书是高分子材料与工程、高分子材料加工工程、塑料机械与模具、橡胶工程专业的教材,也可作为材料工程、轻化工工程、化学工程以及应用化学等专业的教材或参考书,同时也可作为相关工程技术人员的参考书。
目录
第1章聚合物成型加工概论
11聚合物材料发展过程与现状
12聚合物材料成型加工方法概述
13聚合物材料成型加工方法分析
习题与思考题
第2章聚合物的结构与性能
21概述
22聚合物的结构
221聚合物的结构特点
222聚合物的聚集态结构
23聚合物的结晶态结构与性能
231成型加工条件对结晶形态的影响
232聚合物的结晶能力
233聚合物的结晶过程
234成型加工条件对结晶过程的影响
235结晶对制品性能的影响
24聚合物的取向态结构与性能
241成型加工过程中的取向作用
242成型加工过程中的流动取向
243拉伸取向
25成型加工中的化学反应
251降解
252交联
习题与思考题
第3章流动与形变
31聚合物的流变性质
311聚合物熔体的流变行为——非牛顿流动
312影响聚合物流变行为的主要因素
32聚合物流体流动过程的弹性行为
321端末效应
322不稳定流动和熔体破碎现象
323影响聚合物熔体弹性的因素
习题与思考题
第4章传热
41传热基本问题和原理
411传热原理
412聚合物的热稳定性
413聚合物的热物理性能参数
414选择适宜的速度
415压实体的性质
42传热机理
421对流传热
422热传导
423压缩能量
424黏性耗散
425塑性形变耗散
426耗散混合熔融
43熔融方法分类
431无熔体移走的传导熔融
432移动热源的加热和熔融
433强制熔体移走的传导熔融
434耗散混合熔融
44几何形状、边界条件和物理性质对熔融过程的影响
45聚合物在注射成型中的冷却
451结晶性聚合物冷却阶段的温度分布
452无定形聚合物冷却阶段的温度分布
453冷却时间的计算
习题与思考题
第5章混合与配制
51混合的原理与方法
511界面及界面张力
512浸润及润湿
513固体的表面吸附作用
514扩散及扩散系数
515混合的原理与方法
52混合的分类与评价
521混合的分类
522混合的评价
53混合技术与设备
531转鼓式混合机
532螺带式混合机
533捏合机
534高速混合机
535密炼机
536双辊混炼机
537挤出机
54常用塑料材料品种及性能
541聚乙烯
542聚丙烯
543聚氯乙烯
544聚苯乙烯
545ABS树脂
546聚碳酸酯(双酚A型)
547聚酰胺
548聚四氟乙烯
55常用加工助剂品种及性能
551稳定剂
552增塑剂
553填充剂
554着色剂
555润滑剂
556抗静电剂
557阻燃剂
558驱避剂
559防雾剂
56原料的配制
561原料配制的重要性
562原料配制的方法
习题与思考题
第6章口模成型
61概述
611挤出成型工程和理论的发展历史
612挤出成型的分类和特点
613挤出成型在聚合物工程中的重要地位
62螺杆挤出机的基本结构
621单螺杆挤出机的基本结构
622双螺杆挤出机
63挤出成型原理
631挤出成型过程概述
632固体输送理论
633熔化理论
634熔体输送理论
64挤出成型的工艺过程及影响因素
641挤出成型的工艺过程
642口模成型制品的不均匀性及影响因素
65几种塑料制品的挤出成型
651片材和平膜的挤出成型
652管材的成型
653型材挤出
654单丝的挤出成型
655线缆包覆
习题与思考题
第7章模塑与铸塑
71注射成型
711概述
712注射成型设备
713注射成型过程分析
714其它注射成型方法
72压制成型
721概述
722压制成型原理与过程
723原料准备
724成型设备
725工艺控制
726层压成型
73铸塑成型方法
731静态浇铸
732嵌铸
733离心浇铸
习题与思考题
第8章模面成型
81压延成型
811概述
812压延成型原理及流动分析
813成型设备
814典型的压延成型工艺过程
815影响压延质量的因素
816压延法人造革的生产工艺
82涂覆成型
821涂覆成型概述
822涂覆成型原理与方法
83其它模面成型方法
831流延铸塑
832搪塑
833蘸浸成型
834滚塑
习题与思考题
第9章二次成型
91二次成型的黏弹性原理
92中空吹塑成型
921中空吹塑成型的分类及工艺过程
922中空吹塑成型工艺过程的影响因素
93热成型
931热成型概述
932热成型方法
94挤出吹塑薄膜成型
941管坯挤出
942机头和口模
943吹胀与牵引
944薄膜的冷却
945薄膜的卷绕
95拉幅薄膜的成型
951平挤逐次双向拉伸薄膜的成型
952管膜双向拉伸薄膜的成型
习题与思考题
参考文献
11聚合物材料发展过程与现状
12聚合物材料成型加工方法概述
13聚合物材料成型加工方法分析
习题与思考题
第2章聚合物的结构与性能
21概述
22聚合物的结构
221聚合物的结构特点
222聚合物的聚集态结构
23聚合物的结晶态结构与性能
231成型加工条件对结晶形态的影响
232聚合物的结晶能力
233聚合物的结晶过程
234成型加工条件对结晶过程的影响
235结晶对制品性能的影响
24聚合物的取向态结构与性能
241成型加工过程中的取向作用
242成型加工过程中的流动取向
243拉伸取向
25成型加工中的化学反应
251降解
252交联
习题与思考题
第3章流动与形变
31聚合物的流变性质
311聚合物熔体的流变行为——非牛顿流动
312影响聚合物流变行为的主要因素
32聚合物流体流动过程的弹性行为
321端末效应
322不稳定流动和熔体破碎现象
323影响聚合物熔体弹性的因素
习题与思考题
第4章传热
41传热基本问题和原理
411传热原理
412聚合物的热稳定性
413聚合物的热物理性能参数
414选择适宜的速度
415压实体的性质
42传热机理
421对流传热
422热传导
423压缩能量
424黏性耗散
425塑性形变耗散
426耗散混合熔融
43熔融方法分类
431无熔体移走的传导熔融
432移动热源的加热和熔融
433强制熔体移走的传导熔融
434耗散混合熔融
44几何形状、边界条件和物理性质对熔融过程的影响
45聚合物在注射成型中的冷却
451结晶性聚合物冷却阶段的温度分布
452无定形聚合物冷却阶段的温度分布
453冷却时间的计算
习题与思考题
第5章混合与配制
51混合的原理与方法
511界面及界面张力
512浸润及润湿
513固体的表面吸附作用
514扩散及扩散系数
515混合的原理与方法
52混合的分类与评价
521混合的分类
522混合的评价
53混合技术与设备
531转鼓式混合机
532螺带式混合机
533捏合机
534高速混合机
535密炼机
536双辊混炼机
537挤出机
54常用塑料材料品种及性能
541聚乙烯
542聚丙烯
543聚氯乙烯
544聚苯乙烯
545ABS树脂
546聚碳酸酯(双酚A型)
547聚酰胺
548聚四氟乙烯
55常用加工助剂品种及性能
551稳定剂
552增塑剂
553填充剂
554着色剂
555润滑剂
556抗静电剂
557阻燃剂
558驱避剂
559防雾剂
56原料的配制
561原料配制的重要性
562原料配制的方法
习题与思考题
第6章口模成型
61概述
611挤出成型工程和理论的发展历史
612挤出成型的分类和特点
613挤出成型在聚合物工程中的重要地位
62螺杆挤出机的基本结构
621单螺杆挤出机的基本结构
622双螺杆挤出机
63挤出成型原理
631挤出成型过程概述
632固体输送理论
633熔化理论
634熔体输送理论
64挤出成型的工艺过程及影响因素
641挤出成型的工艺过程
642口模成型制品的不均匀性及影响因素
65几种塑料制品的挤出成型
651片材和平膜的挤出成型
652管材的成型
653型材挤出
654单丝的挤出成型
655线缆包覆
习题与思考题
第7章模塑与铸塑
71注射成型
711概述
712注射成型设备
713注射成型过程分析
714其它注射成型方法
72压制成型
721概述
722压制成型原理与过程
723原料准备
724成型设备
725工艺控制
726层压成型
73铸塑成型方法
731静态浇铸
732嵌铸
733离心浇铸
习题与思考题
第8章模面成型
81压延成型
811概述
812压延成型原理及流动分析
813成型设备
814典型的压延成型工艺过程
815影响压延质量的因素
816压延法人造革的生产工艺
82涂覆成型
821涂覆成型概述
822涂覆成型原理与方法
83其它模面成型方法
831流延铸塑
832搪塑
833蘸浸成型
834滚塑
习题与思考题
第9章二次成型
91二次成型的黏弹性原理
92中空吹塑成型
921中空吹塑成型的分类及工艺过程
922中空吹塑成型工艺过程的影响因素
93热成型
931热成型概述
932热成型方法
94挤出吹塑薄膜成型
941管坯挤出
942机头和口模
943吹胀与牵引
944薄膜的冷却
945薄膜的卷绕
95拉幅薄膜的成型
951平挤逐次双向拉伸薄膜的成型
952管膜双向拉伸薄膜的成型
习题与思考题
参考文献
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