仪表工完全自学一本通(图解双色版)

**章 基础知识 1
**节 仪表基础知识 1
一、仪表分类 1
二、仪表主要性能指标 2
第二节 计量知识 5
一、法定计量单位 5
二、常用计量器具 7
三、企业计量标准及量值传递 13
第三节 通用及标准仪表使用技能 18
一、万用表的使用 18
二、兆欧表的使用 24
三、钳形表的使用 25
四、万用电桥的使用 27
五、电位差计的使用 28
六、数字直流电桥的使用 31
七、直流电阻电桥的使用 32
八、热电偶检定装置的使用 33
九、热电阻检定装置的使用 35
十、示波器的使用 38
十一、过程校验仪的使用 42
第四节 仪表维护基础知识 46
一、仪表测量误差及质量指标 46
二、仪表常用电路基础 48
三、仪表维护基本技能 51

第二章 仪表工识图 57
**节 常用电工电子图形符号 57
一、常用控制图形符号 57
二、常用电工电子图例符号 62
第二节 管道仪表流程图的识读 74
一、管道仪表流程图中常用图例符号 74
二、管道仪表流程图识读方法 82
三、工业锅炉管道仪表流程图的识读 85
第三节 自控工程图的识读 86
一、仪表回路图和接地的识读 86
二、仪表盘布置图和接线图的识读 92
三、仪表供电及供气系统图的识读 103
四、控制室平面布置图的识读 108
第四节 仪表安装材料代码与常用图形符号 111
一、仪表安装材料代码 111
二、仪表安装图常用图形符号 112

第三章 温度测量仪表 115
**节 温度测量仪表的结构 115
一、温度测量的基本概念及仪表分类 115
二、热电偶 116
三、热电阻 120
四、智能温度变送器 123
第二节 温度测量仪表的安装 124
一、安装方式及注意事项 124
二、常用温度仪表安装方式 126
第三节 温度测量仪表的维修 128
一、热电偶的维修 128
二、热电阻的维修 133
三、补偿导线的维修 135

第四章 压力测量仪表 138
**节 压力测量仪表的结构 138
一、概述 138
二、压力的测量与压力计的选择 138
三、压力传感器 139
四、智能压力变送器 141
第二节 压力测量仪表安装 145
一、压力管路连接方式 145
二、压力取源部件安装 146
三、常用压力表的安装 147
四、压力变送器的安装 149
第三节 压力测量仪表的维修 154
一、包端管压力表在测量运行中的常见故障及处理方法 154
二、弹簧管压力表的维修 155
三、压力变送器的维修 157
四、电接点压力表及压力开关的维修 160

第五章 流量测量仪表 162
**节 流量测量仪表的结构 162
一、概述 162
二、转子流量计 162
三、电磁流量计 163
四、质量流量计 166
五、漩涡流量计 169
六、差压式流量计 169
七、冲板式流量计 173
八、超声波流量计 174
第二节 常用流量测量仪表的安装 175
一、转子流量计的安装 175
二、电磁流量计的安装 176
三、质量流量计的安装 178
四、涡轮流量计的安装 179
五、差压式流量计的安装 179
六、节流元件的安装 181
第三节 常用流量测量仪表的维修 188
一、转子流量计的维修 188
二、电磁流量计的维修 190
三、质量流量计的维修 195
四、漩涡流量计的维修 200
五、差压式流量计的维修 204

第六章 液位测量仪表 208
**节 液位测量仪表的结构 208
一、差压式液位计 208
二、浮球液位计 209
三、浮筒液位计 210
四、雷达液位计 210
五、超声波液位计 211
第二节 液位测量仪表的安装 211
一、浮球液位计的安装 211
二、浮筒液位计的安装 211
三、差压式液位计的安装 211
第三节 液位测量仪表的维修 215
一、差压式液位计的维修 215
二、浮球液位计的维修 220
三、浮筒液位计的维修 221
四、雷达液位计的维修 224
五、超声波液位计的维修 227

第七章 在线分析仪表 228
**节 分析仪表的概述 228
一、在线分析有关概念 228
二、过程分析仪表的组成 230
三、取样与预处理系统 231
四、 过程分析仪表的主要技术特性与选择 237
五、过程分析仪表的选用 238
第二节 工业气相色谱仪 239
一、气相色谱仪的组成 239
二、气相色谱仪的安装与接线 240
三、 气相色谱仪的维护、常见故障及处理方法 242
第三节 氧分析器 249
一、概述 249
二、氧化锆氧分析器 249
三、顺磁式氧分析器 255
第四节 红外线气体分析器 263
一、结构组成 263
二、型号、功能及用途 265
三、典型仪器结构 265
四、仪表的安装、调整和维护 267
五、 常见故障现象、原因及处理方法 268
第五节 工业pH 计 269
一、检测原理 269
二、参比电极和工作电极 269
三、选型注意事项 271
四、检测器安装支架 271
五、电极的清洗 272
六、安装接线注意事项 274
七、 常见故障现象、原因及处理方法 274
第六节 工业电导仪 275
一、概述 275
二、电导与电导率 275
三、电导检测器 276
四、安装、维护和校准 277
五、 常见故障现象、原因及处理方法 278

第八章 调节阀 280
**节 调节阀的选型 280
一、调节阀结构形式的选择 280
二、调节阀流量特性的选择 281
三、调节阀结构材料的选择 283
第二节 气动调节阀 286
一、 气动调节阀的工作原理及结构 286
二、 气动调节阀故障判断及维修 287
第三节 电动调节阀 296
一、电动调节阀的工作原理及结构 296
二、电动调节阀故障判断及维修 297
第四节 阀门定位器和电磁阀的维修 304
一、阀门定位器的维修 304
二、电磁阀的维护、维修 306

第九章 可编程控制器 307
**节 可编程控制器（PLC）简介 307
一、PLC 的特点、应用范围及分类 307
二、PLC 的组成及工作原理 308
第二节 PLC 基本数字电路程序 313
一、接通/ 断开电路 313
二、启动、保持和停止电路 314
三、长时间定时电路 315
四、自锁和互锁电路 316
五、振荡电路 317
六、脉冲发生电路 318
七、分频电路 319
八、计数器应用电路 320
九、报警电路 321
第三节 PLC 应用示例 322
一、变量越限报警控制 322
二、送料小车自动控制 325
三、水箱液位控制 327
第四节 PLC 的维修 328
一、PLC 的定期检修 328
二、PLC 的故障检查和排除 329
三、PLC 维修实例 334

第十章 控制系统 337
**节 简单控制系统 337
一、概述 337
二、简单控制系统的组成 338
三、控制系统的投运 341
四、调节器参数的工程整定 343
五、简单控制系统的故障分析 347
第二节 复杂控制系统 350
一、串级控制系统 350
二、比值控制系统 354
三、选择性控制系统 357
四、分程控制系统 360
五、均匀控制系统 364
六、多冲量控制系统 366
第三节 新型控制系统 370
一、自适应控制系统 370
二、双重控制系统 371
三、模糊控制系统 375
四、预测控制系统 375
五、专家控制系统 377
六、神经网络控制系统 381

第十一章 DCS 控制系统 385
**节 DCS 控制系统简介 385
一、DCS 控制系统的组成及特点 385
二、DCS 硬件系统的组成 387
三、DCS 控制系统的日常维护 388
第二节 DCS 的体系结构 389
一、DCS 体系结构的形成 389
二、DCS 分层结构中各层的功能 392
三、DCS 的基本构成 394
四、DCS 体系结构的技术特点 397
五、DCS 体系结构典型示例 398
第三节 DCS 控制系统的维修 404
一、DCS 的故障判断与处理 404
二、DCS 的维修实例 410
第四节 现场总线（FCS） 415
一、现场总线的特点和优点 415
二、现场总线控制网络模型 416
三、几种典型的现场总线 418
第五节 FCS 的构成、组态及维护 427
一、FCS 的构成 427
二、FCS 的组态 429
三、FCS 的维护 430

参考文献 432