工程训练

**章 绪论
1.1 金属材料的性能
1.1.1 力学性能
1.1.2 物理性能
1.1.3 化学性能
1.1.4 工艺性能
1.2 铁碳合金
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 合金的晶体结构
1.2.3 铁碳合金的基本组织
1.2.4 铁碳合金状态图
1.3 金属热处理
1.3.1 钢的退火与正火
1.3.2 淬火
1.3.3 回火
1.3.4 钢的表面热处理
1.3.5 新型热处理技术
1.4 工程材料的分类
1.4.1 金属材料
1.4.2 非金属材料
1.4.3 复合材料
思考题
本章参考文献
第二章 铸造
2.1 知识点及安全要求
2.1.1 知识点
2.1.2 安全要求
2.2 概论
2.3 铸造的分类
2.4 砂型铸造
2.4.1 造型材料
2.4.2 造型、造芯工艺
2.4.3 砂型铸造工艺设计
2.4.4 金属熔炼和浇注
2.5 特种铸造
2.5.1 熔模铸造
2.5.2 金属型铸造
2.5.3 压力铸造
2.5.4 实型铸造
2.6 缺陷
2.6.1 缺陷检验
2.6.2 缺陷诊断
2.6.3 缺陷修补
思考题
本章参考文献
第三章 压力加工
3.1 知识点及安全要求
3.1.1 知识点
3.1.2 安全要求
3.2 概述
3.2.1 压力加工方法及特点
3.2.2 金属的塑性变形
3.2.3 金属的锻造性能
3.3 锻造方法
3.3.1 自由锻
3.3.2 胎膜锻
3.3.3 模锻
3.4 板料冲压及其他压力加工方法
3.4.1 冲压设备和冲模
3.4.2 冲压基本工序
3.4.3 精密模锻技术及其发展
3.4.4 新型锻压工艺技术
3.5 智能锻造技术及其发展
3.5.1 智能锻造技术
3.5.2 锻压技术发展趋势
……
第四章 焊接
第五章 车削
第六章 铣削、刨削、磨削加工
第七章 钳工
第八章 数控加工
第九章 特种加工
第十章 快速成型制造技术
第十一章 柔性制造系统
主要参考书籍