冷轧板形控制理论与应用

1 冷轧板形控制概况
1．1 冷轧板形分类
1．1．1 平直度
1．1．2 板凸度
1．1．3 边部减薄
1．2 影响冷轧板形的主要因素
1．2．1 张力
1．2．2 轧制力波动
1．2．3 轧辊辊形
1．2．4 轧辊压扁
1．2．5 来料厚度分布
1．3 主要冷轧机型及其板形控制方法
1．3．1 HC/UC类轧机
1．3．2 CVC类轧机
1．3．3 森吉米尔轧机
1．3．4 其他类型轧机
参考文献

2 冷轧带材板形检测技术
2．1 压磁式板形仪
2．1．1 压磁式板形仪的结构
2．1．2 压磁式板形仪的板形检测原理
2．2 压电式板形仪
2．2．1 压电式板形仪的结构
2．2．2 压电式板形仪的板形检测原理
2．3 压磁式和压电式板形仪信号处理的区别
2．3．1 信号传输环节的区别
2．3．2 信号处理方式的区别
2．4 其他类型板形检测技术
2．4．1 其他类型的平直度检测
2．4．2 边部减薄检测
2．5 影响板形测量的主要因素
2．5．1 温度分布
2．5．2 安装偏差
2．5．3 带材形貌
2．5．4 带材跑偏
2．6 板形测量信号处理模型
2．6．1 板形仪的结构和主要参数
2．6．2 板形测量值表达式的推导
2．6．3 径向力测量值的标定平滑处理
2．6．4 板形仪故障测量段处径向力的确定
2．6．5 带材横向厚度分布计算
2．7 板形测量信号处理模型的应用实例
2．7．1 板形测量值的插值转换
2．7．2 板形测量值计算模型应用效果
2．8 带材板形的在线云图表征
2．8．1 冷轧带材板形的在线评价方法
2．8．2 带材板形在线云图表征模型
2．8．3 带材板形在线云图监控系统的应用实例
参考文献

3 冷轧板形的解析模型及三维有限元仿真
3．1 板形-凸度-宽展耦合数学模型
3．1．1 带钢轧制过程中的金属横向流动
3．1．2 板形解析数学模型的建立
3．2 板形解析数学模型验证
3．2．1 压下率对带钢宽展及板形的影响
3．2．2 入口厚度对带钢宽展及板形的影响
3．2．3 带钢凸度、宽展与板形的耦合效应
3．3 UCM轧机的刚度特性分析
3．3．1 UCM轧机三维有限元模型
3．3．2 模型精度与稳定性验证
3．3．3 中间辊横移对轧机纵刚度特性的影响
3．3．4 中间辊横移对轧机横刚度特性的影响
……

4 冷轧板形预设定控制
5 冷轧板形自动控制系统
6 冷轧板形控制过程工艺模型
7 冷轧带钢边部减薄控制
8 冷轧板形控制技术的典型工程应用