极限配合与技术测量

第1章 概论11.1 互换性的基本概念21.2 标准化与技术测量31.3 本课程的任务及要求5习题5第2章 极限与配合62.1 尺寸的基本术语及定义7 2.1.1 尺寸的术语及定义7 2.1.2 尺寸偏差与公差82.2 配合的术语及定义9 2.2.1 孔与轴9 2.2.2 配合102.3 极限与配合的国家标准13 2.3.1 标准公差系列13 2.3.2 基本偏差系列14 2.3.3 孔、轴极限偏差的确定17 2.3.4 极限偏差表19 2.3.5 配合制（基准制）192.4 公差与配合的选用23 2.4.1 基准制的选用23 2.4.2 公差等级的选用24 2.4.3 配合种类的选用25习题26第3章 技术测量基础知识283.1 测量的基本概念29 3.1.1 测量的基本知识29 3.1.2 计量单位29 3.1.3 量值的传递30 3.1.4 量块323.2 计量器具35 3.2.1 计量器具35 3.2.2 测量方法的分类373.3 测量误差40 3.3.1 测量误差及其产生原因40 3.3.2 测量误差的分类41 3.3.3 测量精度423.4 常用量具的选用与维护43 3.4.1 量具的选用43 3.4.2 量具量仪的维护46 3.4.3 做好量具量仪的日常使用与维护工作48习题48第4章 光滑圆柱体测量494.1 轴类零件的测量50 4.1.1 轴类零件50 4.1.2 轴类零件的测量504.2 套类零件的测量56 4.2.1 套类零件56 4.2.2 套类零件的测量564.3 角度类零件的测量63 4.3.1 角度类零件63 4.3.2 角度类零件的测量63 4.3.3 用正弦规测量锥度的方法65习题66第5章 形位公差及其检测675.1 基本概念68 5.1.1 几何要素68 5.1.2 形位公差的项目及符号69 5.1.3 形位公差的标注69 5.1.4 形位公差带的形状715.2 形状和位置公差72 5.2.1 形状公差72 5.2.2 轮廓度公差73 5.2.3 位置公差745.3 形状和位置误差的评定79 5.3.1 形状误差的评定79 5.3.2 位置误差的评定805.4 公差原则81 5.4.1 独立原则81 5.4.2 相关要求825.5 常用形状和位置误差的测量83 5.5.1 形状误差的测量方法83 5.5.2 线轮廓、面轮廓误差测量方法84 5.5.3 位置误差的测量方法85 5.5.4 实训90习题95第6章 表面粗糙度与测量966.1 概述97 6.1.1 表面粗糙度97 6.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响976.2 表面粗糙度的评定参数98 6.2.1 主要术语及定义98 6.2.2 表面粗糙度的主要评定参数996.3 表面粗糙度的符号、代号及标注101 6.3.1 表面粗糙度的符号101 6.3.2 表面粗糙度的代号101 6.3.3 表面粗糙度代号标注示例102 6.3.4 表面粗糙度在图样上的标注方法1036.4 表面粗糙度的检测103习题106第7章 典型零件表面的公差配合与检测1077.1 普通螺纹的公差与配合108 7.1.1 普通螺纹的基本牙型和几何参数108 7.1.2 螺纹几何参数对互换性的影响111 7.1.3 普通螺纹的公差与配合112 7.1.4 普通螺纹的标注113 7.1.5 普通螺纹的检测114 7.1.6 实训1177.2 圆锥的公差配合与检测119 7.2.1 圆锥的公差配合基本概念119 7.2.2 圆锥尺寸及公差标注124 7.2.3 锥度及圆锥角的检测126 7.2.4 实训129习题130附录 轴、孔的基本偏差数值与极限偏差131参考文献167