机械零部件检测

前言

第1章 轴套类零件的尺寸公差标注与精度检测
1．1 任务描述及学习目标
1．2 任务资讯一
1．2．1 互换性
1．2．2 标准化与优先数
1．2．3 极限与配合的基本术语及定义
1．2．4 极限与配合国家标准
1．2．5 极限与配合的选用
1．3 任务实施一
1．3．1 根据要求选用尺寸公差与基本偏差
1．3．2 轴套类零件图样标注
1．4 任务资讯二
1．4．1 车间条件下轴套类零件的精度检测
1．4．2 计量室条件下轴套类零件的精度检测
1．4．3 其他精密测量技术与发展趋势
1．5 任务实施二
1．5．1 轴套类零件检验规程的制订
1．5．2 轴套类零件的常规检测
1．5．3 检测报告填写
1．5．4 误差分析
1．6 任务评价与总结提高
1．6．1 任务评价
1．6．2 任务总结
1．6．3 练习与提高

第2章 盘类零件的几何公差标注与精度检测
2．1 任务描述及学习目标
2．2 任务资讯一
2．2．1 零件的几何要素及分类
2．2．2 几何公差项目和符号
2．2．3 形状公差
2．2．4 方向公差
2．2．5 位置公差
2．2．6 跳动公差
2．2．7 公差原则
2．2．8 几何公差的选用
2．3 任务实施一
2．3．1 轴套类零件的几何公差分析与选用
2．3．2 盘类零件的几何公差分析与选用
2．4 任务资讯二
2．4．1 形状误差检测
2．4．2 方向误差检测
2．4．3 位置误差检测
2．4．4 跳动误差检测
2．5 任务实施二
2．5．1 盘类零件检验规程的制订
2．5．2 检具的使用
2．5．3 盘类零件的几何精度检测
2．5．4 检测报告填写
2．5．5 误差分析
2．6 任务评价与总结提高
2．6．1 任务评价
2．6．2 任务总结
2．6．3 练习与提高

第3章 箱体类零件的表面粗糙度标注与精度检测
3．1 任务描述及学习目标
3．2 任务资讯一
3．2．1 表面粗糙度概述
3．2．2 表面粗糙度评定的基准与参数
3．2．3 表面粗糙度的标注
3．3 任务实施一
3．3．1 根据要求选择表面粗糙度
3．3．2 箱体类零件的表面粗糙度标注
3．4 任务资讯二
3．5 任务实施二
3．5．1 箱体类零件表面粗糙度检验规程的制订
3．5．2 专用检具的使用
3．5．3 箱体类零件表面粗糙度的检测
3．5．4 检测报告填写
3．5．5 误差分析
3．6 任务评价与总结提高
3．6．1 任务评价
3．6．2 任务总结
3．6．3 练习与提高

第4章 减速器零部件的公差标注与精度检测
4．1 任务描述及学习目标
4．2 任务资讯一
4．2．1 轴承的公差与配合
4．2．2 螺纹的公差与配合
4．2．3 键的公差与配合
4．3 任务实施一
4．3．1 轴承公差配合的标注
4．3．2 螺纹的图样标注
4．3．3 键的标注
4．4 任务资讯二
4．4．1 轴承的选择
4．4．2 普通螺纹的检测
4．4．3 平键键槽的检测
4．5 任务实施二
4．5．1 减速器零部件检验规程的制订
4．5．2 专用检具的使用
4．5．3 减速器零部件检测
4．5．4 检测报告填写
4．5．5 误差分析
4．6 任务评价与总结提高
4．6．1 任务评价
4．6．2 任务总结
4．6．3 练习与提高
附录 检测实验
参考文献