陶瓷制作

序 3

前言 4

致谢 4

**章　陶瓷泥坯和素烧坯常见问题 9

概述 9

陶瓷坯料的种类及特征 9

黏土的制备过程 10

粒子取向现象 17

干燥 18

热量对黏土的影响 23

坯体开裂 25

基本考虑 25

边缘开裂 27

外表面开裂 27

把手开裂 28

螺旋形开裂 29

素烧坯开裂 31

器皿炸裂 31

石灰渣爆出 31

针眼 34

膨胀、起泡 35

炸出 37

生坯强度差 38

素烧坯强度差 39

浮渣 40

染斑 41

翘曲 43

器皿表层的化妆土剥落 47

烧成之前剥落 49

烧成之后剥落 50

第二章　注浆器皿常见问题 53

概述 53

抗絮凝原理 54

抗絮凝的作用 55

搅拌时间 55

注浆器皿的特性 55

制备注浆泥浆 56

注浆速度慢 58

模具拼合印迹 59

注浆器皿褪色 59

注浆瓷器和注浆炻器在还原气氛

烧成过程中出现烟熏状黑斑 61

模具上出现褐色浮渣 61

脱模困难 62

注浆泥浆流动性差 62

注浆坯体凹陷 63

注浆坯体易碎、强度差 63

圈状痕迹 63

胶化 63

注浆坯体开裂 64

坯体分层 65

注浆器皿表面有针眼 65

第三章　施釉及釉烧器皿常见问题 69

概述 69

制备釉料 69

研磨釉料 69

釉料干混法 72

制备釉液 73

釉液沉淀问题 73

各类方法之间的区别 74

热量对施釉坯体的影响：

烧成和熔融 75

热电偶及其相关问题 80

陶瓷器皿的抗热震性能 82

起块 86

起泡 87

膨胀 89

过烧 89

烧成速度过快 91

增加坯体中的挥发性物质 92

湿气 92

一般原则 93

炸出 94

一次烧成（生料釉）器皿常见

问题 95

胀裂 95

收缩龟裂 96

其他釉面问题 97

一次烧成的坯体膨胀、起泡 97

一次烧成釉：收缩率的匹配

问题 97

干燥时间 98

颜色变异 98

颜色改变 102

开片 103

基本原理 103

二氧化硅转化 103

导致开片的常见原因 106

收缩龟裂 110

剥釉 113

失透 113

釉面凹凸不平 114

垂釉 115

由于破碎和裂痕而引发的问题 115

坯体烧成后的强度和脆度 115

胀裂 117

光泽度改变 123

不透明度改变 124

硬硼钙石迸溅 126

挂釉不均 127

过烧 128

金属元素释放的问题 131

针眼 135

剥裂 137

无回音 140

斑点 140

坯料中含有易生成斑点的

元素 140

生坯或素烧坯体的表面上沾

有尘土或污垢 142

釉料中含有易生成斑点的

元素 142

烧成方法不当 143

失釉 144

硫化 144

扭曲 145

釉烧器皿翘曲 145

起白斑 149

第四章　装饰好的器皿常见问题 151

概述 151

中介物、颜色的制备及装饰 151

硬化烧成 154

金的使用方法及相关问题 155

釉下彩乳浊 157

白锡釉发色偏黑 158

釉下彩装饰纹样模糊不清 158

覆盖在釉下彩表层上的釉面

收缩龟裂 159

釉下彩褪色 159

原本有光泽的釉上彩烧成后

无光 159

色相及色调发生改变 160

釉下彩 160

釉上彩 161

熨帖 161

颜色皱缩 162

吹炸 162

转印装饰纹样表面有孔洞 163

骨质瓷及瓷器装饰表面有黑斑 164

由光泽彩装饰的把手脱落 164

带装饰纹样的器皿胀裂 164

第五章　陶瓷测试方法及安全问题 167

概述 167

测试步骤简介 167

陶瓷原料及其安全性 172

危害人体健康的种类 173

其他需要考虑的事项 176

推荐几种对人体健康及安全

有益的生产措施 179

工业化生产经验 179

附录 1　低溶解度测试及金属释放测试 180

附录 2　数据与公式 181