工程基础实训教程

第1章 砂型铸造工艺实训 1 1.1 实训安全 1 1.1.1 砂型铸造安全操作守则 1 1.1.2 砂型铸造实训要求 1 1.2 基本知识点 2 1.2.1 砂型铸造的基本过程 2 1.2.2 铸型的组成和作用 2 1.2.3 浇注系统 3 1.2.4 手工造型方法 4 1.2.5 铸造合金的熔炼与浇注 5 1.2.6 铸造工艺设计 7 1.3 实训案例 7 1.3.1 整模造型 7 1.3.2 挖砂造型 8 1.3.3 支座零件铸造工艺设计 10 第2章 焊接工艺实训 12 2.1 实训安全 12 2.1.1 焊接的有害因素 12 2.1.2 焊接实训安全操作守则 13 2.2 基本知识点 13 2.2.1 手工电弧焊的原理及焊接过程 13 2.2.2 材料可焊性的概念 14 2.2.3 焊接应力与变形 14 2.2.4 常用的焊接方法 15 2.3 实训案例 16 2.3.1 平对焊 17 2.3.2 平角焊 19 第3章 锻造及冲压工艺实训 22 3.1 实训安全 22 3.1.1 锻造实训安全操作守则 22 3.1.2 冲压实训安全操作守则 23 3.2 基本知识点 23 3.2.1 设备结构 23 3.2.2 自由锻的主要工序 26 3.2.3 模型锻造 26 3.2.4 板料冲压 27 3.2.5 冲压模具 27 3.3 实训案例 28 3.3.1 齿轮毛坯锻造工艺分析 28 3.3.2 金属小盒制作工艺分析 29 3.3.3 连接件冲压工艺分析 30 3.3.4 钣金虚拟仿真实训 31 第4章 车削工艺实训 48 4.1 实训安全 48 4.1.1 车削安全操作守则 48 4.1.2 车削实训要求 49 4.2 基本知识点 49 4.2.1 车床结构 49 4.2.2 工件安装 51 4.2.3 刻度盘和量具的使用 52 4.2.4 车削的应用范围和加工基本方法 53 4.2.5 切削运动三要素 55 4.3 实训案例 56 4.3.1 阶梯轴车削工艺过程卡片设计 56 4.3.2 锤柄车削工艺分析 58 4.3.3 手把臂加工实训 58 第5章 铣刨磨工艺实训 59 5.1 实训安全 59 5.1.1 铣削安全操作守则 59 5.1.2 刨削安全操作守则 59 5.1.3 磨削安全操作守则 60 5.1.4 砂轮机安全操作守则 60 5.2 基本知识点 61 5.2.1 机床结构 61 5.2.2 铣刨磨的加工特点和应用范围 62 5.3 实训案例 65 5.3.1 沟槽铣削工艺分析 65 5.3.2 台阶零件刨削工艺分析 66 5.3.3 精密短轴磨削工艺分析 67 第6章 钳工工艺实训 69 6.1 实训安全 69 6.1.1 钳工安全操作守则 69 6.1.2 钳工实训要求 70 6.2 基本知识点 70 6.2.1 钳工设备 70 6.2.2 钳工的基本工艺方法 72 6.3 实训案例 79 6.3.1 六角螺母制作工艺分析 79 6.3.2 鸭嘴榔头制作工艺分析 80 第7章 机械拆装工艺实训 82 7.1 实训安全 82 7.1.1 机械拆装安全操作守则 82 7.1.2 机械装配基本要求 83 7.1.3 机械拆卸注意事项 83 7.2 基本知识点 83 7.2.1 机械装配的概念 83 7.2.2 装配方法及过程 84 7.2.3 装配工艺规程 86 7.2.4 拆卸方法 89 7.3 实训案例 90 7.3.1 迷你台钳拆装实训 90 7.3.2 曲柄滑块机构拆装实训 91 第8章 数控车削实训 93 8.1 实训安全 93 8.1.1 数控车削安全操作守则 93 8.1.2 数控车削实训要求 94 8.2 基本知识点 94 8.2.1 数控车床组成及其坐标系 94 8.2.2 数控车削编程 96 8.2.3 数控车削的对刀操作 100 8.3 实训案例 100 8.3.1 仿形车削加工工艺过程 100 8.3.2 数控车削虚拟仿真实训 102 第9章 数控铣削实训 112 9.1 实训安全 112 9.1.1 数控铣削安全操作守则 112 9.1.2 数控铣削实训要求 113 9.2 基本知识点 113 9.2.1 数控铣床的结构 113 9.2.2 数控铣削加工工艺 117 9.2.3 数控铣削编程 118 9.2.4 加工中心简介 121 9.3 实训案例 122 9.3.1 数控铣削加工工艺过程 122 9.3.2 数控铣削虚拟仿真实训 127 第10章 数控雕刻工艺实训 137 10.1 实训安全 137 10.2 基本知识点 137 10.2.1 数控雕刻机的结构 137 10.2.2 FANUC系统的基本代码 138 10.2.3 程序验证 139 10.2.4 程序调试 140 10.2.5 雕刻加工 141 10.3 实训案例 141 10.3.1 图形雕刻加工 141 10.3.2 数控雕刻实训 143 第11章 线切割工艺实训 144 11.1 实训安全 144 11.1.1 电火花线切割安全操作守则 144 11.1.2 电火花线切割实训要求 145 11.2 基本知识点 145 11.2.1 电火花线切割加工原理 145 11.2.2 电火花线切割机床结构 146 11.2.3 电火花线切割加工特点 147 11.2.4 数控电火花线切割编程 148 11.2.5 CAXA和R2V线切割软件编程 149 11.2.6 电火花线切割机床的操作 149 11.3 实训案例 151 11.3.1 立柱零件编程 151 11.3.2 图形加工 153 11.3.3 矩形零件扩孔 154 第12章 3D打印工艺实训 157 12.1 实训安全 157 12.1.1 3D打印安全操作守则 157 12.1.2 UP BOX+3D打印机操作 注意事项 157 12.2 基本知识点 158 12.2.1 3D打印技术分类及工作原理 158 12.2.2 3D打印技术的应用领域 160 12.2.3 UP BOX+3D打印机的 操作与维护 161 12.3 实训案例 166 12.3.1 色子模型打印实训 166 12.3.2 3D打印组合体模型实训 167 第13章 工业机器人实训 168 13.1 实训安全 168 13.1.1 示教和手动操作机器人安全 操作规程 168 13.1.2 自动程序控制机器人安全 操作规程 169 13.2 基本知识点 169 13.2.1 工业机器人的组成 169 13.2.2 工业机器人示教器操作 170 13.2.3 工业机器人坐标系 175 13.2.4 工业机器人编程语言 177 13.2.5 工业机器人示教操作 179 13.3 实训案例 181 13.3.1 手动操作——工具坐标系标定 181 13.3.2 自动运行——机器人换纱 184 第14章 纺织智能制造综合实训 190 14.1 实训安全 190 14.1.1 人体扫描仪安全操作守则 190 14.1.2 针织电脑横机安全操作守则 191 14.1.3 整烫设备安全操作守则 191 14.1.4 纺织智能制造综合实训要求 191 14.2 基本知识点 192 14.2.1 人体扫描仪工作原理 192 14.2.2 电脑横机结构及工作原理 195 14.2.3 自动熨烫机的工作原理 200 14.2.4 智能管控系统介绍 201 14.3 实训案例 203 14.3.1 人体三维扫描 203 14.3.2 电脑横机制版(恒强制版系统) 205 14.3.3 电脑横机操作 207 14.3.4 自动整烫机操作 210 参考文献 211 附录 金属工艺学实习报告 213