激光加工质量性能检测

第1章 绪论 1 1.1 激光加工概述 1 1.2 检测概述 2 1.2.1 检测的目的 2 1.2.2 检测的分类 2 1.3 激光加工质量性能检测的内容 4 1.4 学习内容与目标 5 第2章 激光切割质量性能检测 7 2.1 激光切割技术简介 7 2.1.1 激光切割的基本原理、分类及特点 7 2.1.2 激光切割质量的影响因素 10 2.2 激光切割质量评价 17 2.2.1 激光切割质量评价依据 17 2.2.2 激光切割的尺寸精度 18 2.2.3 激光切割的切口质量 20 2.2.4 三维激光切割质量的评定 43 2.3 激光切割常见缺陷形式与实例 45 2.3.1 碳钢切割常见缺陷形式 45 2.3.2 不锈钢切割常见缺陷形式 50 2.3.3 碳钢切割缺陷实例 53 第3章 激光熔覆质量性能检测 57 3.1 激光熔覆技术简介 57 3.1.1 激光熔覆的原理 57 3.1.2 激光熔覆的应用 57 3.2 激光熔覆的质量性能检测 63 3.2.1 金相试样的制备 63 3.2.2 稀释率及其计算 66 3.2.3 金相组织观察与分析 69 3.2.4 组织缺陷分析与性能检测 70 3.3 实例分析 85 第4章 激光焊接质量性能检测 90 4.1 激光焊接技术简介 90 4.1.1 激光焊接的基本原理 90 4.1.2 激光焊接的主要特点 92 4.1.3 激光焊接的影响因素 93 4.2 激光焊接的质量检测范围 96 4.2.1 激光焊接试件的形状尺寸要求 107 4.2.2 激光焊接焊缝检测的种类与范围 109 4.2.3 激光焊接焊缝的取样位置 111 4.3 激光焊接质量的破坏性检测 113 4.3.1 焊接接头的拉伸试验 113 4.3.2 焊接接头的冲击试验 120 4.3.3 焊接接头的显微硬度检测 128 4.3.4 焊接接头的宏观形貌及微观组织检测 135 4.4 激光焊接质量的无损检测 140 4.4.1 激光焊接接头无损检测类型及原理 140 4.4.2 实例分析 143 第5章 激光打孔质量性能检测 148 5.1 激光打孔技术简介 148 5.1.1 激光打孔的基本原理 148 5.1.2 激光打孔的特点 149 5.1.3 激光打孔的方法 150 5.2 激光打孔的质量性能检测 151 5.2.1 孔径的测量 151 5.2.2 孔深的测量 152 5.2.3 孔的深径比测量 153 5.2.4 孔的锥度测量 153 5.2.5 孔的不圆度测量 153 5.2.6 孔的粗糙度测量 154 5.3 实例分析 154 5.3.1 金属材料的打孔 154 5.3.2 非金属材料的打孔 156 第6章 选择性激光烧结(SLS)质量性能检测 157 6.1 选择性激光烧结(SLS)技术简介 157 6.2 选择性激光烧结制件性能的影响因素 158 6.3 选择性激光烧结制件的质量性能检测 160 6.3.1 拉伸性能检测 160 6.3.2 冲击性能检测 163 6.3.3 弯曲性能检测 167 6.3.4 耐热性能检测 169 6.3.5 尺寸精度检测 172 第7章 立体光固化成型(SLA)质量性能检测 173 7.1 立体光固化成型(SLA)技术简介 173 7.1.1 立体光固化成型的原理及优缺点 175 7.1.2 立体光固化成型制件质量性能的影响因素 175 7.2 立体光固化成型制件的质量性能检测 177 7.2.1 尺寸精度 177 7.2.2 表面粗糙度 178 7.2.3 拉伸性能检测 178 7.2.4 冲击性能检测 179 7.3 实例分析 180 7.3.1 3D打印油井设备钻头 180 7.3.2 《大汉十六品》文物复制 181 7.3.3 熔模铸造 183 参考文献 189