数控加工工艺

前言
第1章　数控加工概述 1
1.1　数控机床的概念及组成 1
1.1.1　数控设备和数控机床 1
1.1.2　数控机床的组成 2
1.1.3　数控机床加工零件的过程和
工艺处理 4
1.2　数控机床加工的特点及应用 5
1.2.1　数控机床加工的特点 5
1.2.2　数控加工的应用范围 5
1.2.3　常见的通用数控机床 6
1.3　数控加工工艺相关概念 10
1.3.1　基本概念 10
1.3.2　生产纲领和生产类型 12
1.3.3　数控加工工艺和数控加工工艺
过程 14
1.3.4　数控加工工艺特点 14
1.3.5　数控加工工艺主要内容 15
1.4　智能制造与数控加工 16
1.4.1　世界各国的智能制造计划 16
1.4.2　智能制造背景下机械制造行业的
挑战 19
1.4.3　智能制造背景下的数控机床
发展趋势 21
拓展阅读 26
第2章　金属切削加工基本知识 31
2.1　切削过程中的运动和形成的表面 31
2.1.1　切削过程中的运动 31
2.1.2　切削过程中形成的表面 32
2.2　金属切削刀具 33
2.2.1　常见的数控加工刀具种类 33
2.2.2　刀具的基本结构 35
2.2.3　刀具的基本角度 35
2.2.4　常用刀具材料 37
2.2.5　现代刀具系统介绍 41
2.2.6　数控加工刀具的选择 47
2.2.7　切削液的选择 48
2.3　切削用量与切削层参数 49
2.3.1　切削用量的确定 49
2.3.2　切削层参数 51
拓展阅读 52
第3章　零件的工艺分析 54
3.1　零件图的工艺分析 54
3.1.1　零件图的分析 55
3.1.2　结构工艺性分析 57
3.2　选择毛坯 61
3.2.1　常见的毛坯种类 61
3.2.2　毛坯选择的原则 61
3.2.3　毛坯形状与尺寸 62
3.3　选择加工机床和加工方法 63
3.3.1　选择加工机床 63
3.3.2　选择加工方法 64
3.4　划分加工阶段 66
3.4.1　加工阶段的划分 66
3.4.2　划分加工阶段的原因 66
3.5　划分加工工序 67
3.5.1　加工工序划分的方法 67
3.5.2　加工工序划分的原则 68
3.6　确定加工余量 69
3.6.1　工序间加工余量的选择原则 70
3.6.2　确定加工余量的方法 71
3.6.3　工序尺寸及其偏差的确定 71
3.7　定位与装夹 71
3.7.1　工件的定位 71
3.7.2　工件的夹紧 73
3.7.3　选择定位基准 74
3.7.4　数控机床常用夹具 78
3.8　确定数控加工路线 83
3.8.1　走刀轨线的确定 84
3.8.2　数控机床坐标系 85
拓展阅读 87
第4章　工艺规程文件 90
4.1　机械加工工艺规程 90
4.1.1　机械加工工艺规程的作用 90
4.1.2　工艺规程制订的原则 91
4.1.3　制订工艺规程的原始资料 91
4.1.4　制订工艺规程的步骤 92
4.1.5　影响数控加工工艺规划的
主要因素分析 92
4.1.6　各种工艺文件简介 93
4.1.7　工艺文件案例—滑动叉 96
4.2　CAXA CAPP工艺图表 101
4.2.1　软件的安装运行 101
4.2.2　工艺模板定制 105
4.2.3　工艺卡片填写 113
4.2.4　工艺附图的绘制 130
4.2.5　高级应用功能 133
拓展阅读 140
第5章　轴类零件的数控加工工艺 143
5.1　轴类零件的加工工艺分析 143
5.1.1　加工工艺分析 143
5.1.2　分析零件图 144
5.1.3　任务规划 144
5.2　加工工艺CAM操作 149
5.2.1　工序1 149
5.2.2　工序2 163
5.2.3　工序3 176
拓展阅读 184
第6章　壳体类零件的数控加工工艺 186
6.1　壳体类零件的加工工艺分析 186
6.1.1　加工工艺分析 186
6.1.2　加工方法和机床 187
6.1.3　任务规划 188
6.2　加工工艺CAM操作 193
6.2.1　工序1 193
6.2.2　工序2 209
拓展阅读 210
第7章　盘盖类零件的数控加工工艺 211
7.1　盘盖类零件的加工工艺分析 211
7.1.1　加工工艺分析 211
7.1.2　任务规划 212
7.2　加工工艺CAM操作 219
7.2.1　工序1 219
7.2.2　工序2 229
7.2.3　工序3 231
拓展阅读 235
第8章　叉架类零件的数控加工工艺 237
8.1　叉架类零件的加工工艺分析 237
8.1.1　加工工艺分析 237
8.1.2　任务规划 238
8.2　加工工艺CAM操作 243
8.2.1　工序1 243
8.2.2　工序2 297
拓展阅读 336
参考文献 338