图解机械制造原理:机器是怎么制造出来的?

机械制造全过程思维导图 机械制造技术思维导图 第1章 机械产品及分类 001
1.1 什么是机器 002
1.2 机器的组成 002
1.3 机械产品的种类和用途 003
1.3.1 基础零部件 003
1.3.2 农业机械 005
1.3.3 矿山机械 008
1.3.4 工程机械 011
1.3.5 石化通用机械 014
1.3.6 电工机械 017
1.3.7 机床 019
1.3.8 汽车 021
1.3.9 仪器仪表 023
1.3.10 包装机械 024
1.3.11 环保机械 025
1.3.12 其他机械 026
1.3.13 机器人 029
1.4 生活中常见的机械产品 030 第2章 什么是机械制造 032
2.1 制造与制造技术 033
2.2 机械制造的定义 035
2.3 机械制造的过程 036
2.3.1 技术准备 036
2.3.2 常用材料及选择 036
2.3.3 毛坯制造 039
2.3.4 机械加工 039
2.3.5 检验 043
2.3.6 装配 044
2.3.7 入库 045
2.3.8 产品制造流程实例 046 第3章 金属材料是从哪里来的 048
3.1 金属矿产是如何形成的 049
3.2 古老的炼铁方法 049
3.3 我国的金属矿产资源 050
3.4 钢铁是怎样制造出来的 051
3.4.1 采矿 052
3.4.2 选矿 052
3.4.3 烧结 053
3.4.4 炼铁 054
3.4.5 炼钢 056
3.4.6 浇铸 057
3.4.7 轧钢 058
3.5 生活中常见的金属材料有哪些？ 061
3.5.1 不锈钢 061
3.5.2 铁 061
3.5.3 铝 061
3.5.4 金 062
3.5.5 银 062
3.5.6 铜 062
3.5.7 锌 063
3.5.8 铅 064 第4章 毛坯的制造方法 065
4.1 铸造 066
4.1.1 砂型铸造 066
4.1.2 熔模铸造 069
4.1.3 压力铸造 071
4.1.4 低压铸造 072
4.1.5 离心铸造 073
4.1.6 金属型铸造 075
4.1.7 真空铸造 076
4.1.8 挤压铸造 077
4.1.9 消失模铸造 078
4.1.10 连续铸造 079
4.2 金属压力加工 081
4.2.1 锻造 081
4.2.2 轧制 087
4.2.3 挤压 090
4.2.4 拉拔 093
4.2.5 冲压 094
4.3 焊接与切割 103
4.3.1 熔焊 104
4.3.2 压焊 113
4.3.3 钎焊 119
4.3.4 切割 124 第5章 传统机械制造方法 126
5.1 金属切削原理与切削条件 127
5.1.1 切削运动 127
5.1.2 切削用量 129
5.1.3 切削刀具 129
5.1.4 材料的切削加工性与切削液 132
5.2 车削加工 134
5.2.1 车削加工范围 134
5.2.2 车床 136
5.2.3 车床附件 139
5.2.4 典型车削加工 142
5.3 铣削加工 145
5.3.1 铣削加工范围 145
5.3.2 铣床 146
5.3.3 铣床附件 149
5.3.4 铣刀 151
5.3.5 铣削方式 153
5.3.6 典型铣削加工 155
5.4 钻削和镗削加工 158
5.4.1 钻削加工 158
5.4.2 镗削加工 162
5.5 刨削、插削和拉削加工 168
5.5.1 刨削加工 168
5.5.2 插削加工 172
5.5.3 拉削加工 173
5.6 磨削加工 176
5.6.1 磨削加工范围 176
5.6.2 磨削运动 177
5.6.3 砂轮 177
5.6.4 磨床和磨削方法 178
5.6.5 砂带磨削 183
5.7 其他加工方法 185
5.7.1 钳工 185
5.7.2 铆接 196
5.7.3 钣金加工 202 第6章 机械制造新技术 211
6.1　特种加工 212
6.1.1 电火花加工 212
6.1.2 电化学加工 215
6.1.3 激光加工 216
6.1.4 光刻加工 216
6.1.5 电子束加工 217
6.1.6 超声波加工 218
6.1.7 离子束加工 218
6.2 超精密加工 219
6.2.1 超精密车削 219
6.2.2 超精密磨削 219
6.2.3 超精密磨料加工 220
6.2.4 超精密特种加工 221
6.3 数控加工 222
6.3.1 数控机床 222
6.3.2 数控车削加工 225
6.3.3 数控铣削加工 227
6.3.4 数控加工中心加工 228
6.4 机械制造系统自动化简介 229
6.4.1 自动生产线 229
6.4.2 柔性制造系统 231
6.4.3 计算机辅助制造系统 232
6.4.4 计算机集成制造系统 233
6.4.5 先进制造技术 234
6.5 3D 打印技术 234
6.5.1 3D 打印技术简介 234
6.5.2 常用3D 打印技术 235 第7章 机械加工的质量检测 238
7.1 加工精度与加工误差 239
7.1.1 加工精度 239
7.1.2 加工误差 239
7.2 获得加工精度的方法 240
7.2.1 获得尺寸精度的方法 240
7.2.2 获得形状精度的方法 242
7.2.3 获得位置精度的方法 243
7.3 测量器具 245
7.4 表面质量检测 256 第8章 机械零件的热处理 258
8.1　热处理简介 259
8.2 钢的热处理基础 260
8.2.1 热处理的临界点 260
8.2.2 钢的加热转变 260
8.2.3 钢的冷却转变 261
8.3 钢的普通热处理 261
8.4 钢的表面热处理 263
8.4.1 表面淬火 263
8.4.2 化学热处理 264
8.4.3 表面热处理新技术 265
8.5 典型机械零件的热处理 267
8.5.1 轴类零件 267
8.5.2 弹簧 268
8.5.3 齿轮 269
8.5.4 刃具 269 第9章 机器的装配 270
9.1 装配的概念 271
9.2 装配工作的基本内容 272
9.2.1 装配前零件的清洗与防锈 272
9.2.2 装配中常用的连接方法及要求 273
9.2.3 校准与配作 276
9.2.4 回转零部件的平衡 276
9.3 装配精度 278
9.4 装配的方法及选择 279
9.5 典型部件的装配 280
9.5.1 滚动轴承的装配 280
9.5.2 滑动轴承的装配 284
9.6 机器装配的自动化 287
9.6.1 自动装配机与装配机器人 287
9.6.2 装配自动线 290 第10章 典型零件的加工 292
10.1 轴类零件的加工 293
10.1.1 轴类零件的结构特点 293
10.1.2 轴类零件的技术要求 293
10.1.3 轴类零件的常用材料和毛坯 294
10.1.4 轴类零件的热处理 294
10.1.5 轴类零件的加工过程 294
10.2 箱体类零件的加工 299
10.2.1 箱体类零件的结构特点 299
10.2.2 箱体类零件的技术要求 300
10.2.3 箱体类零件的材料与毛坯 300
10.2.4 箱体类零件的结构工艺性 301
10.2.5 箱体类零件的加工工艺 302
10.2.6 箱体类零件的加工方法 302
10.2.7 箱体类零件的加工过程 304
10.3 齿轮类零件的加工 306
10.3.1 齿轮的结构形式和技术要求 306
10.3.2 齿轮的材料、热处理和毛坯 307
10.3.3 齿轮的加工方法 308
10.3.4 齿轮加工机床 309
10.3.5 齿轮的加工过程 311 第11章 有趣的机械制造 314
11.1 螺旋千斤顶的制造 315
11.2 机用虎钳的制造 318
11.3 液压千斤顶的制造 322
11.4 厨用剪刀是如何制造的 325
11.5 滚珠轴承的制造 326
11.6 螺栓、螺母的制造 331
11.6.1 螺栓的制造 331
11.6.2 螺母的制造 333
11.7 电动机的制造 334
11.7.1 电动机主要零件的金属切削加工 335
11.7.2 电动机定、转子铁芯的冲压加工 337
11.7.3 电动机的组装 337
11.8 永恒的机械之美——机械手表的制造 339 参考文献 344