聚酰胺及其复合材料

第1章 概述1
1.1 聚酰胺的命名与分类 1
1.1.1 命名 2
1.1.2 分类 2
1.2 聚酰胺发展历程 3
1.2.1 产业发展概述 3
1.2.2 原料变迁 4
1.2.3 主要单体品种开发历程 6
1.2.4 树脂合成技术 9
1.2.5 树脂品种开发历程 10
1.2.6 改性技术发展历程 11
1.2.7 加工技术发展历程 13
1.3 全球聚酰胺产业发展概况 14
1.3.1 聚酰胺主要单体 14
1.3.2 聚酰胺树脂 16
1.3.3 聚酰胺复合材料 20
1.3.4 全球主要企业聚酰胺产品结构变化 20
1.3.5 全球聚酰胺消费结构变化 21
1.4 我国聚酰胺产业发展概况 22
1.4.1 聚酰胺主要单体 22
1.4.2 聚酰胺树脂 25
1.4.3 聚酰胺复合材料 31
1.4.4 我国聚酰胺消费结构变化 33
1.4.5 产业发展趋势 34
参考文献 37 第2章 聚酰胺树脂的合成39
2.1 脂肪族聚酰胺 39
2.1.1 聚己内酰胺 40
2.1.2 聚己二酰己二胺 46
2.1.3 聚己二酰戊二胺 51
2.1.4 聚癸二酰己二胺 53
2.1.5 聚十二碳二酰己二胺 54
2.1.6 聚十二碳二酰十二碳二胺 55
2.1.7 聚癸二酰癸二胺 55
2.1.8 聚十一内酰胺 57
2.1.9 聚十二内酰胺 58
2.1.10 聚己二酰丁二胺 60
2.2 芳香族聚酰胺 62
2.2.1 半芳香族聚酰胺 62
2.2.2 全芳香族聚酰胺 65
2.2.3 其他芳香族聚酰胺 66
2.3 共聚聚酰胺 66
2.3.1 PA6/PA66、PA6/PA56共聚聚酰胺 67
2.3.2 PA6T/PA66、PA6T/PA6I、PA6T/PA6共聚聚酰胺 67
2.3.3 PA10T/PA66、PA10T/PA1010共聚聚酰胺 68
2.3.4 多元共聚聚酰胺热熔胶 68
2.4 聚酰胺弹性体 68
2.4.1 PA6/PEG 聚酰胺弹性体 69
2.4.2 PA1010/PTMG、PA12/PTMG 聚酰胺弹性体 69
2.5 透明聚酰胺 69
2.5.1 PA6T/PA6I透明聚酰胺 69
2.5.2 多元共聚半芳香族透明聚酰胺 69
2.5.3 含脂环透明聚酰胺 70
参考文献 70 第3章 聚酰胺的结构与性能73
3.1 聚酰胺大分子链的结构特征 73
3.1.1 聚酰胺大分子链的构型 73
3.1.2 酰氨基及其特性 74
3.1.3 氨基和羧基及其特性 74
3.1.4 亚甲基及其特性 75
3.1.5 芳香基及其特性 75
3.2 聚酰胺大分子链结构对性能的影响 75
3.2.1 对结晶性的影响 75
3.2.2 对密度的影响 76
3.2.3 对吸水性的影响 76
3.2.4 对耐温性的影响 77
3.2.5 对力学性能的影响 82
3.2.6 对电性能的影响 83
3.3 聚酰胺的基本物性 85
3.3.1 结晶性 85
3.3.2 吸水性 95
3.3.3 耐磨性 96
3.3.4 燃烧性 97
3.3.5 阻隔性 98
3.3.6 耐热性 99
3.3.7 电绝缘性 103
3.3.8 加工性 104
3.3.9 耐化学品性 105
3.3.10 耐候性 112
3.4 脂肪族聚酰胺的特性 113
3.4.1 PA6、PA66、PA56、PA46的特性 113
3.4.2 PA610、PA612、PA1010的特性 120
3.4.3 PA11、PA12、PA1212的特性 124
3.5 半芳香族聚酰胺的特性 129
3.5.1 PAMXD6的特性 129
3.5.2 PA4T、PA5T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T的特性 131
3.5.3 共聚半芳香族聚酰胺PA6T/PA6、PA6T/PA66、PA6T/PA6I的特性 139
3.6 透明聚酰胺的特性 141
3.7 星形聚酰胺的特性 143
3.8 聚酰胺弹性体的特性 145
参考文献 146 第4章 聚酰胺复合材料制备技术149
4.1 概述 149
4.1.1 聚酰胺改性的目的与意义 149
4.1.2 聚酰胺的改性方法 150
4.1.3 聚酰胺复合材料制备技术的发展历程与趋势 151
4.2 纤维增强聚酰胺 152
4.2.1 概述 152
4.2.2 纤维增强作用机理 153
4.2.3 常用增强材料的特性 154
4.2.4 玻璃纤维增强聚酰胺的生产过程及控制因素 154
4.2.5 碳纤维增强聚酰胺的生产过程与工艺 159
4.2.6 纤维增强聚酰胺的主要品种与性能 160
4.2.7 长纤维增强聚酰胺 164
4.2.8 连续纤维增强聚酰胺 166
4.3 填充聚酰胺 171
4.3.1 概述 171
4.3.2 填料的种类及特性 171
4.3.3 填充聚酰胺的生产过程及控制因素 172
4.3.4 填充聚酰胺的主要品种与性能 175
4.4 阻燃聚酰胺 175
4.4.1 概述 175
4.4.2 阻燃剂的种类与特性 176
4.4.3 阻燃剂的阻燃机理 177
4.4.4 阻燃剂的协同作用与助剂的应用 181
4.4.5 阻燃聚酰胺配方设计原则 182
4.4.6 阻燃聚酰胺的生产过程及控制因素 182
4.4.7 阻燃聚酰胺燃烧过程的表征方法 185
4.4.8 阻燃聚酰胺的主要品种与性能 190
4.5 增韧聚酰胺 192
4.5.1 概述 192
4.5.2 增韧剂的种类与特性 193
4.5.3 增韧剂的作用机理 194
4.5.4 增韧技术在阻燃聚酰胺中的应用 198
4.5.5 增韧共混过程及控制因素 200
4.5.6 增韧聚酰胺的主要品种与性能 207
4.6 聚酰胺合金 208
4.6.1 概述 208
4.6.2 聚合物合金的形态结构 210
4.6.3 聚合物合金相容性的判断 212
4.6.4 聚酰胺共混增容技术 214
4.6.5 聚酰胺合金化设计 217
4.7 抗静电与导电聚酰胺 230
4.7.1 概述 230
4.7.2 抗静电剂的作用机理 231
4.7.3 抗静电剂的种类与特性 231
4.7.4 导电剂的作用机理 232
4.7.5 导电剂的种类与特性 234
4.7.6 抗静电、导电聚酰胺的生产过程及控制因素 235
4.7.7 抗静电、导电聚酰胺的主要品种与性能 236
4.8 耐磨聚酰胺 240
4.8.1 概述 240
4.8.2 聚合物摩擦磨损机理 240
4.8.3 耐磨材料的种类与特性 244
4.8.4 耐磨材料的作用机理 245
4.8.5 耐磨聚酰胺的组成与性能 246
4.8.6 碳纤维增强聚酰胺耐磨材料的生产过程及控制因素 247
4.8.7 玻璃纤维增强聚酰胺耐磨材料的生产过程及控制因素 248
4.8.8 玻璃纤维/芳纶增强聚酰胺耐磨材料的生产过程及控制因素 248
4.8.9 耐磨聚酰胺的主要品种与性能 248
4.9 导热聚酰胺 249
4.9.1 概述 249
4.9.2 导热材料的作用原理 250
4.9.3 导热材料的种类与特性 251
4.9.4 导热聚酰胺生产过程及控制因素 253
4.9.5 导热聚酰胺的主要品种与性能 253
4.10 聚酰胺复合材料专用助剂 254
4.10.1 概述 254
4.10.2 热稳定剂 254
4.10.3 抗紫外光吸收剂 259
4.10.4 润滑剂及分散剂 259
4.10.5 成核剂 261
4.10.6 增塑剂 262
4.10.7 着色剂 262
参考文献 264 第5章 聚酰胺加工成型技术269
5.1 概述 269
5.1.1 聚酰胺加工方法 269
5.1.2 聚酰胺加工技术的*新进展 270
5.1.3 聚酰胺加工技术的发展展望 274
5.2 聚酰胺的加工特性 275
5.2.1 聚酰胺的吸水性对成型制品质量的影响 275
5.2.2 聚酰胺的熔体流动性对加工成型的影响 277
5.2.3 聚酰胺的结晶性对加工成型的影响 278
5.2.4 聚酰胺的成型收缩性对成型制品质量的影响 278
5.2.5 聚酰胺的热稳定性对加工成型的影响 280
5.3 聚酰胺注射成型 281
5.3.1 注射成型过程与工艺设计 281
5.3.2 聚酰胺主要品种的注射成型工艺 283
5.3.3 注射成型的异常现象与对策 289
5.4 聚酰胺挤出成型 292
5.4.1 概述 292
5.4.2 板材挤出成型过程与工艺 292
5.4.3 棒材挤出成型过程与工艺 294
5.4.4 管材挤出成型过程与工艺 297
5.4.5 单丝挤出成型过程与工艺 300
5.4.6 薄膜挤出成型过程与工艺 306
5.4.7 挤出成型的异常现象与对策 321
5.5 聚酰胺滚塑成型 325
5.5.1 概述 325
5.5.2 聚酰胺粉末滚塑成型 327
5.5.3 己内酰胺阴离子反应滚塑成型 332
5.6 聚酰胺吹塑成型 335
5.6.1 概述 335
5.6.2 吹塑成型用聚酰胺树脂技术要求 337
5.6.3 吹塑工艺及控制因素 339
参考文献 342 第6章 聚酰胺及其复合材料的应用344
6.1 概述 344
6.1.1 聚酰胺及其复合材料应用概况 344
6.1.2 我国聚酰胺及其复合材料的应用分类及消费结构 344
6.1.3 聚酰胺及其复合材料市场需求的变化趋势 345
6.2 聚酰胺在单丝产业中的应用 345
6.2.1 概述 345
6.2.2 日常用品 346
6.2.3 渔具 347
6.2.4 工业 347
6.3 聚酰胺在薄膜产业中的应用 348
6.3.1 概述 348
6.3.2 BOPA6薄膜 349
6.3.3 PAMXD6薄膜 350
6.3.4 PA6复合膜 350
6.4 聚酰胺及其复合材料在通信产业中的应用 352
6.4.1 概述 352
6.4.2 电缆、光缆包覆及接头材料 352
6.4.3 通信装备部件 353
6.4.4 5G 通信材料 353
6.5 聚酰胺及其复合材料在汽车产业中的应用 354
6.5.1 汽车部件以塑代钢的意义 354
6.5.2 发动机周边部件 354
6.5.3 车身结构部件 357
6.5.4 燃油系统 358
6.5.5 汽车安全气囊及轮胎帘子线 360
6.5.6 汽车电子电气系统 360
6.5.7 新能源汽车部件 361
6.6 聚酰胺及其复合材料在轨道交通装备产业中的应用 361
6.6.1 概述 361
6.6.2 轨道交通线路系统 362
6.6.3 轨道交通装备部件 363
6.6.4 轨道电路与车辆信息控制系统 365
6.7 聚酰胺及其复合材料在机械装备产业中的应用 366
6.7.1 概述 366
6.7.2 工程机械 366
6.7.3 农用机械 368
6.7.4 矿山机械 368
6.7.5 轻工机械及智能装备 369
6.8 聚酰胺及其复合材料在电子电气产业中的应用 369
6.8.1 概述 369
6.8.2 电气控制系统部件 370
6.8.3 电子元件 370
6.8.4 LED灯具 371
6.8.5 家电及办公用品 372
6.8.6 电动工具 372
6.9 聚酰胺及其复合材料在航空航天及军工装备产业中的应用 372
6.9.1 概述 372
6.9.2 航空航天装备 373
6.9.3 军工装备 375
6.10 聚酰胺及其复合材料在其他产业中的应用 379
6.10.1 运动器械 379
6.10.2 石油化工 381
6.10.3 热熔胶 382
6.10.4 建筑隔热条 383
参考文献 384 第7章 聚酰胺树脂废料回收利用389
7.1 概述 389
7.1.1 塑料回收利用的发展现状 389
7.1.2 国内外聚酰胺工程塑料的消费、回收现状 390
7.2 回收料的来源与预处理 390
7.3 回收利用方法 390
7.3.1 物理回收 390
7.3.2 化学回收 395
7.3.3 能量回收 397
7.3.4 回收利用实例 398
7.4 小结 405
参考文献 405