自动生产线安装与调试

基础篇 自动生产线核心技术 单元1 气动技术在自动生产线中的应用 1.1 气源装置与气动辅助元件 1.2 气动执行元件——气缸 1.3 气动控制元件与基本回路 1.3.1 压力控制阀与压力控制回路 1.3.2 流量控制阀与速度控制回路 1.3.3 方向控制阀与气动控制回路 1.4 气压传动系统的安装调试与故障分析 单元2 传感器技术在自动生产线中的应用 2.1 接近开关 2.1.1 磁性开关 2.1.2 光电式接近开关 2.1.3 电感式接近开关 2.1.4 光纤式接近开关 2.1.5 接近开关的图形符号和安装 2.2 数字式位置传感器 2.2.1 数字式位置传感器的分类 2.2.2 旋转编码器 2.3 模拟量传感器 单元3 变频控制技术在自动生产线中的应用 3.1 变频器的分类与参数设置 3.1.1 变频器的分类 3.1.2 变频器的参数预置 3.2 变频器在交流电动机调速控制中的应用 3.2.1 变频器的安装与接线 3.2.2 变频器的性能参数 单元4 步进电动机及控制 4.1 步进电动机的工作原理与选用 4.2 步进电动机的驱动装置 4.3 步进驱动控制 单元5 伺服电动机及控制 5.1 交流伺服电动机的结构与工作原理 5.2 交流伺服驱动器的结构与控制 5.2.1 交流伺服驱动器的结构与工作原理 5.2.2 交流伺服驱动器的性能参数 5.2.3 交流伺服驱动器的控制过程 单元6 可编程序逻辑控制器技术在自动生产线中的应用 6.1 S7-200系列PLC的结构组成与输入/输出扩展 6.1.1 S7-200系列PLC的结构 6.1.2 S7-200系列PLC的扩展能力 6.1.3 数字量I/O映像区大小及I/0地址分配 6.1.4S7-200系列PLC的程序设计语言 6.2 S7-200系列PLC的编程方法 6.2.1 S7-200系列PLC的基本指令 6.2.2 S7-200系列PLC的定时器指令 6.2.3 S7-200系列PLC的计数器指令 6.2.4 S7-200系列PLC的顺序控制指令 6.2.5 S7-200系列PLC的移位和循环移位指令 6.2.6 S7-200系列PLC高速计数器指令编程方法 6.2.7 S7-200系列PLC位置控制高速脉冲输出与开环位置控制 6.2.8 S7-200系列PLC脉冲输出指令库MAP位置控制编程方法 6.3 S7-200系列PLC的通信与自动化通信网络 6.3.1 通信的基本概念 6.3.2 S7-200系列PLC的通信功能 6.4 sTEP7-Micro/win编程软件与仿真软件 6.4.1 STEP7-Micro/win编程软件 6.4.2 S7-200系列PLC仿真软件 单元7 人机界面在自动生产线中的应用 7.1 人机界面的定义 7.2 嵌入版组态软件的连接 7.3 工程实例——某水位控制系统的组态软件设计 实践篇 自动生产线安装与调试 项目1 供料站的安装与调试 项目描述 项目要求 项目资讯 1.1 供料站的结构组成 项目实施 1.2 供料站的安装 l.3 供料站的PLC控制 1.3.1 供料站的电气线路设计及连接 1.3.2 供料站的程序编制 1.4 供料站的运行调试 项目2 加工站的安装与调试 项目描述 项目要求 项目资讯 2.1 加工站的结构组成 项目实施 2.2 加工站的安装 2.3 加工站的PLC控制 2.3.1 加工站的电气线路设计及连接 2.3.2 加工站的程序编制 2.4 加工站的运行调试 项目3 装配站的安装与调试 项目描述 项目要求 项目资讯 3.1 装配站的结构组成 项目实施 3.2 装配站的安装 3.3 装配站的PLC控制 3.3.1 装配站的电气线路设计及连接 3.3.2 装配站的程序编制 3.4 装配站的运行调试 项目4 分拣站的安装与调试 项目描述 项目要求 项目资讯 4.1 分拣站的结构组成 项目实施 4.2 分拣站的安装 4.3 变频器的连接及参数设置 4.3.1 变频器的接线 4.3.2 变频器电动机参数设置 4.3.3 脉冲当量的测试 4.3.4 变频器的参数设置 4.4 分拣站的电气线路设计及连接 4.5 分拣站的触摸屏组态软件设计 4.6 分拣站的PLC控制 4.7 分拣站的运行调试 项目5 输送站的安装与调试 项目描述 项目要求 项目资讯 5.1 输送站的结构组成 项目实施 5.2 输送站的安装 5.3 输送站的伺服电动机控制 5.4 输送站的PLC控制 5.4.1 输送站的PLC选型和I/O接线 5.4.2 输送站的程序编制 5.5 输送站的运行调试 项目6 自动生产线整体联调 项目描述 项目要求 项目资讯 6.1 触摸屏组态 项目实施 6.2 触摸屏控制的PLC程序设计 6.2.1 通信方式及通信数据规划 6.2.2 从站控制程序