过程装备机械设计基础

目录 第1章绪论(1) 1.1课程研究的对象和内容(1) 1.2机械设计的基本要求和一般步骤(3) 1.2.1机械设计的基本要求(3) 1.2.2机械设计的一般步骤(4) 1.3机械零件计算准则(4) 1.3.1机械零件的主要失效形式(5) 1.3.2机械零件设计应满足的基本要求(5) 1.4机械零件的材料及热处理(6) 1.4.1机械零件常用材料(6) 1.4.2钢的热处理(8) 1.4.3选择机械零件材料的原则(9) 1.5机械零件结构的工艺性及标准化(10) 1.5.1工艺性(10) 1.5.2标准化(11) 1.6例题(11) 第2章平面机构的组成和自由度(12) 2.1平面机构的组成(12) 2.1.1构件和零件(12) 2.1.2运动副(13) 2.1.3运动副中的摩擦(14) 2.1.4自由度与约束(16) 2.2平面机构运动简图(17) 2.3平面机构的自由度(17) 2.4例题与解(20) 第3章平面连杆机构(26) 3.1铰链四杆机构(27) 3.1.1曲柄摇杆机构(27) 3.1.2双曲柄机构(27) 3.1.3双摇杆机构(28) 3.1.4曲柄存在的条件(28) 3.2滑块四杆机构(29) 3.2.1单滑块四杆机构具有两个周转副的条件(30) 3.2.2曲柄滑块机构、曲柄摇块机构和摆动导杆机构(30) 3.2.3转动导杆机构和定块机构(32) 3.3平面连杆机构的基本特性(33) 3.3.1急回特性(33) 3.3.2传递动力特性(34) 3.4过程装备中连杆机构的应用(36) 3.5例题与解(37) 第4章凸轮机构和其他常用机构(41) 4.1凸轮机构的类型和应用(41) 4.1.1按凸轮的形状分(42) 4.1.2按从动件的结构形式分(42) 4.1.3按凸轮与从动件保持接触的方式分(43) 4.1.4按照从动件的运动方式分(44) 4.2其他常用机构(44) 4.2.1棘轮机构(44) 4.2.2槽轮机构(48) 4.2.3不完全齿轮机构(49) 4.2.4组合机构(51) 第5章齿轮机构(53) 5.1齿轮传动的特点和类型(53) 5.1.1齿轮传动的特点(53) 5.1.2齿轮传动的类型(53) 5.2齿廓啮合基本定律与渐开线齿廓(55) 5.2.1齿廓啮合基本定律(55) 5.2.2齿廓间的相对滑动(55) 5.2.3渐开线齿廓(56) 5.3渐开线标准齿轮的基本参数和尺寸(57) 5.3.1齿轮的基本尺寸(57) 5.3.2齿轮的基本参数(58) 5.3.3标准齿轮的基本尺寸计算(58) 5.4渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动(60) 5.4.1渐开线齿廓传动特性(60) 5.4.2渐开线齿轮的正确啮合条件(61) 5.4.3渐开线齿轮的连续传动条件(61) 5.5斜齿圆柱齿轮传动(62) 5.5.1斜齿圆柱齿轮齿面的形成(62) 5.5.2斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算(63) 5.5.3斜齿圆柱齿轮的当量齿轮和当量齿数(64) 5.5.4斜齿圆柱齿轮啮合传动(65) 5.6直齿圆锥齿轮传动(66) 5.6.1圆锥齿轮概述(66) 5.6.2直齿锥齿轮齿廓的形成(66) 5.6.3背锥与当量齿数(67) 5.6.4直齿锥齿轮的啮合传动(68) 5.6.5直齿锥齿轮的几何尺寸计算(69) 5.7例题与解(69) 第6章轮系(72) 6.1轮系的分类与组成(72) 6.1.1定轴轮系(72) 6.1.2周转轮系(72) 6.1.3复合轮系(73) 6.2轮系传动比计算(74) 6.2.1定轴轮系传动比计算(74) 6.2.2周转轮系传动比(76) 6.3轮系应用(77) 6.3.1轮系的功用(77) 6.3.2轮系在过程装备中的应用(79) 6.4例题与解(81) 第7章齿轮传动和蜗轮蜗杆传动(87) 7.1齿轮传动的失效形式和设计准则(87) 7.1.1齿轮传动的失效形式(87) 7.1.2齿轮传动的设计准则(89) 7.2齿轮的材料及其选择原则(89) 7.2.1常用的齿轮材料(89) 7.2.2齿轮材料的选择原则(91) 7.3直齿圆柱齿轮传动的强度计算(92) 7.3.1轮齿的受力分析(92) 7.3.2齿根弯曲疲劳强度计算(93) 7.3.3齿面接触疲劳强度计算(93) 7.4斜齿圆柱齿轮转动的强度计算(93) 7.4.1轮齿的受力分析(93) 7.4.2斜齿轮强度的计算原理(94) 7.5直齿锥齿轮受力分析(94) 7.6齿轮的结构、润滑和效率(95) 7.6.1齿轮的结构(95) 7.6.2齿轮传动的润滑(97) 7.6.3齿轮传动的效率(97) 7.7蜗杆传动(98) 7.7.1蜗杆传动类型(98) 7.7.2蜗杆传动的特点和应用(99) 7.7.3蜗杆传动的基本参数(99) 7.7.4蜗杆传动的基本尺寸计算(102) 7.7.5蜗杆传动的失效形式(103) 7.7.6蜗杆传动的材料(103) 7.7.7蜗杆和蜗轮结构(104) 7.8例题与解(105) 第8章带传动和链传动(108) 8.1带传动的类型及应用(108) 8.1.1组成(108) 8.1.2分类(108) 8.1.3带传动的特点和应用(110) 8.1.4V带的结构(111) 8.2带传动的受力分析和应力分析(111) 8.2.1带传动的受力分析(111) 8.2.2带传动的*大有效拉力(113) 8.2.3带传动的应力分析(115) 8.2.4带传动的弹性滑动和打滑(116) 8.3带规格、带轮结构和带传动张紧装置(118) 8.3.1V带规格和基本尺寸(118) 8.3.2普通V带轮材料与结构(120) 8.3.3带传动的张紧装置(122) 8.4带传动案例设计与分析(123) 8.4.1设计要求与数据(123) 8.4.2设计步骤、结果及说明(123) 8.5链传动的特点和组件结构与参数(129) 8.5.1链传动的组成、特点和类型(129) 8.5.2链传动的组件结构与参数(130) 8.6链传动的运动分析(132) 8.7带传动和链传动在过程装备中的应用(134) 8.8例题与解(137) 第9章滑动轴承和滚动轴承(141) 9.1摩擦、磨损基本知识(141) 9.1.1摩擦(141) 9.1.2磨损(142) 9.1.3润滑(143) 9.2滑动轴承的类型、结构及材料(145) 9.2.1滑动轴承的类型(145) 9.2.2滑动轴承的结构(147) 9.2.3滑动轴承的材料(148) 9.3非液体摩擦滑动轴承的校核计算(149) 9.3.1非液体摩擦径向轴承的计算(150) 9.3.2非液体摩擦推力滑动轴承的校核计算(150) 9.4滚动轴承的结构、类型和代号(152) 9.4.1滚动轴承的结构(152) 9.4.2滚动轴承的主要类型及特点(152) 9.4.3滚动轴承类型的选择(154) 9.4.4滚动轴承的代号(154) 9.5滚动轴承的失效形式及其寿命计算(156) 9.5.1失效形式(156) 9.5.2轴承寿命的计算(157) 9.6滚动轴承的组合设计(162) 9.6.1轴承的固定(162) 9.6.2轴承组合的调整(164) 9.6.3滚动轴承的配合(164) 9.6.4轴承的装拆(165) 9.6.5滚动轴承的润滑(165) 9.6.6滚动轴承的密封(166) 9.6.7滚动轴承应用实例(167) 9.7例题与解(169) 第10章轴及轴系(172) 10.1轴的功用与种类(172) 10.2轴的材料与强度计算(173) 10.2.1轴的材料与热处理(173) 10.2.2轴径的估算和强度计算(175) 10.3轴的刚度计算(178) 10.4轴及轴系的结构设计(179) 10.4.1轴的结构设计(179) 10.4.2轴系的结构设计(183) 10.5联轴器、离合器和制动器(188) 10.5.1联轴器(188) 10.5.2离合器(194) 10.6过程装备中轴系零部件的应用(197) 10.6.1搅拌釜中搅拌轴的设计(197) 10.6.2搅拌器中传动装置的设计(201) 10.7例题与解(203) 第11章螺纹联接、键联接、销联接与法兰联接(211) 11.1螺纹联接的基本参数与类型(211) 11.1.1螺纹联接类型(211) 11.1.2螺纹主要参数(212) 11.1.3螺纹联接形式(213) 11.1.4螺纹联接的力学分析(214) 11.2螺纹联接的预紧与防松(215) 11.2.1螺纹联接预紧力(215) 11.2.2螺纹联接的防松(216) 11.3螺纹联接的强度计算(218) 11.3.1松螺栓联接强度计算(219) 11.3.2紧螺栓联接强度计算(220) 11.4螺栓组联接(225) 11.4.1受轴向载荷的螺栓组联接(225) 11.4.2受横向载荷R(226) 11.4.3受旋转力矩的螺栓组联接(226) 11.5螺纹传动(227) 11.5.1螺纹传动原理(227) 11.5.2传动螺纹类型及特点(228) 11.5.3摩擦轮传动(229) 11.5.4矩形螺纹螺旋副中的摩擦(230) 11.5.5三角形螺纹螺旋副中的摩擦(231) 11.6单键联接(231) 11.6.1平键联接(231) 11.6.2半圆键联接(232) 11.6.3楔键联接(233) 11.6.4键的选择和键联接的强度校核(233) 11.7花键联接(234) 11.8销联接(234) 11.9法兰联接(236) 11.10过程装备中联接件的应用(237) 11.11例题与解(238)