钢铁极致能效研究与实践

1 “双碳”背景下中国钢铁与 能效 1.1 新时代中国钢铁 1.1.1 “双碳”背景 1.1.2 中国式现代化 1.1.3 高质量发展与新质生产力 1.2 新时代钢铁能源 1.2.1 新型能源体系 1.2.2 钢铁能源特点 1.2.3 钢铁能源低碳化 1.3 中国钢铁工业低碳发展 1.3.1 钢铁大国迈向钢铁强国 1.3.2 中国钢铁低碳路线图 1.3.3 钢铁低碳高能效 1.4 本章小结 参考文献 2 钢铁能效政策与行动 2.1 发达 能效政策与行动 2.1.1 美国 2.1.2 日本 2.1.3 德国 2.2 中国能效政策与行动 2.2.1 能效政策 2.2.2 钢铁 能效行动 2.2.3 钢铁行业能效标杆三年行动方案 2.3 钢铁 能效研究 2.3.1 能效基础研究 2.3.2 能效指标管理与评价体系研究 2.3.3 能效技术创新体系研究 2.3.4 能效人才培养体系研究 2.4 本章小结 参考文献 3 能效评价基础研究 3.1 能效评价现状 3.2 能效基础研究 3.2.1 专业术语 3.2.2 典型工序数据边界 3.2.3 工序能耗计算方法 3.3 三层多阶能效评价理论模型 3.3.1 现有技术指标 3.3.2 现有指标仍需完善 3.3.3 极限能耗概论 3.4 本章小结 参考文献 4 典型工序能效评价模型 4.1 炼焦工序 4.1.1 炼焦工序功能解析 4.1.2 炼焦工序能效分析 4.1.3 炼焦工序理论极限能耗分析 4.1.4 炼焦工序能效分析结果 4.2 高炉工序 4.2.1 高炉工序功能解析 4.2.2 高炉工序能效分析 4.2.3 高炉工序理论极限能耗分析 4.2.4 高炉工序能效分析结果 4.3 转炉工序 4.3.1 转炉工序功能解析 4.3.2 转炉工序能效分析 4.3.3 转炉工序能效分析结果 4.4 电炉工序 4.4.1 电炉工序功能解析 4.4.2 电炉工序能效分析 4.4.3 电炉工序能效分析结果 4.5 本章小结 参考文献 5 钢铁能效对标数据基础 5.1 标准体系 5.1.1 术语和定义 5.1.2 基本要求 5.2 能效对标数据填报系统开发 5.2.1 系统简介 5.2.2 开发目的 5.2.3 系统功能 5.3 典型工序能效影响因素分析 5.3.1 炼焦工序 5.3.2 高炉工序 5.3.3 转炉工序 5.3.4 电炉工序 5.4 数据质量诊断方法与能效评价指标群的思考 5.4.1 数据质量诊断方法 5.4.2 高炉工序评价指标群的思考 5.5 本章小结 参考文献 6 成熟技术应用与共性难题技术研发 6.1 钢铁 能效技术供给与应用 6.1.1 技术 化 6.1.2 共性技术供给失灵 6.1.3 技术推广应用与协同研发创新 6.2 成熟技术应用 6.2.1 炼焦工序 6.2.2 烧结(球团)工序 6.2.3 高炉工序 6.2.4 转炉(电炉)工序 6.2.5 轧钢工序 6.2.6 能源公辅 6.3 共性难题技术研发 6.4 节能低碳技术库迭代开发 6.4.1 技术获取 6.4.2 节能低碳技术库 6.4.3 节能低碳技术库迭代开发与垂直搜索引擎 6.5 本章小结 参考文献 7 钢铁 能效发展展望 7.1 阶段性进展 7.1.1 总体进展 7.1.2 梅山钢铁案例 7.1.3 普阳钢铁案例 7.2 发展方向 7.2.1 能效对标数据治理 7.2.2 共性难题协同研发 7.2.3 人才培养产教融合 7.2.4 各方资源合力推进 7.3 能效数据治理 7.3.1 基础现状与发展方向 7.3.2 物理能效精细化管理与数据 7.3.3 经济能效动态调度系统与数据 7.4 共性难题协同研发 7.4.1 外典型企业技术创新 7.4.2 行业协会推进协同创新 7.4.3 钢铁低碳技术创新中心 7.4.4 能效共性难题协同研发 7.5 钢铁 能效人才培养 7.5.1 产业变革人才需求 7.5.2 人才培养体系设计 7.5.3 企业低碳高能效人才培养 7.5.4 高校人才培养体系建设 7.6 本章小结 参考文献