材料成形技术基础 第4版

前言
第1章金属液态成形1
11金属液态成形工艺基础2
111熔融合金的流动性及充型能力2
112合金的收缩4
113铸件的常见缺陷10
12砂型铸造11
121砂型铸造造型（造芯）方法11
122造型材料15
123砂型铸造工艺设计16
124铸件结构工艺性22
13特种铸造30
131熔模铸造30
132金属型铸造32
133压力铸造33
134低压铸造35
135离心铸造36
136挤压铸造37
137消失模铸造38
14常用合金的铸造及铸造方法选择39
141铸铁的铸造39
142铸钢的铸造47
143铜、铝合金的铸造48
144常用铸造方法的选择49
习题51
第2章金属塑性成形53
21金属塑性变形基础54
211金属塑性变形概念54
212影响金属塑性成形性能的内在
因素与加工条件55
213金属塑性变形对组织和性能的
影响56
214常用合金的压力加工性能57
22自由锻58
221自由锻工序58
222自由锻工艺规程的制定60
223自由锻件的结构工艺性65
23模锻67
231锤上模锻特点与锻模结构67
232锤上模锻工艺规程的制定69
233锤上模锻件的结构工艺性74
234压力机上模锻75
235胎模锻77
24板料冲压78
241分离工序79
242变形工序82
243冷冲压模具86
244冲压工艺设计实例分析88
245冲压件结构工艺性89
25其他塑性成形方法91
251挤压92
252拉拔93
253辊轧94
254旋压95
255精密模锻95
256超塑性成形96
26常用塑性成形方法的选择97
习题99
第3章连接成形102
31熔焊成形基础103
311焊接电弧与电弧焊冶金过程103
312焊接接头的组织和性能104
313焊接应力与变形106
314焊接缺陷与检验110
32电弧焊112
321焊条电弧焊112
322埋弧焊117
323气体保护电弧焊118
324等离子弧焊接与切割120
33其他焊接方法121
331非电弧熔焊121
332压焊124
333钎焊127
34常用金属的焊接及被焊工件结构
工艺性129
341常用金属材料的焊接129
342常用焊接方法的选择133
343被焊工件结构工艺性134
35胶接138
351胶接的特点与应用138
352黏结剂139
353胶接工艺139
习题141
第4章非金属材料成形145
41塑料成形145
411塑料的成形工艺性146
412塑料成形方法148
42橡胶成形159
421橡胶的压制成形160
422橡胶的注射成形162
43陶瓷成形163
431浇注成形164
432压制成形165
433等静压成形167
434热压烧结168
435热压注成形168
436其他成形方法169
44复合材料成形170
441树脂基复合材料的成形170
442金属基复合材料的成形176
443陶瓷基复合材料的成形179
习题180
第5章粉末冶金成形及其他新型成形
方法181
51粉末冶金成形181
511粉末冶金成形的特点与应用181
512模压粉末冶金成形工艺过程183
513模压成形粉末冶金制品的结构
工艺性186
514粉末冶金非模压特殊成形方法188
515几种典型粉末冶金材料189
52其他新型成形方法简介190
521快速成形技术190
522半固态合金成形191
523电磁成形193
524液压成形194
525计算机技术在材料成形中的
应用194
习题196
第6章材料成形方法选择197
61材料成形方法选择的原则与依据197
611材料成形方法选择的原则197
612材料成形方法选择的依据199
613常用成形方法的比较202
62常用机械零件毛坯成形方法的选择203
621轴杆类零件203
622盘套类零件204
623机架箱座类零件205
63毛坯成形方法选择举例206
631承压液压缸206
632开关阀207
633单级齿轮减速器207
634汽车发动机曲柄连杆机构209
习题211
参考文献212