机械零件要素位置数字模型的设计与计算

绪论 0.1 平移、旋转自由度 0.2 旋转与平移自由度误差的差别 0.2.1 基准体系及其作用 0.2.2 零件要素间旋转比平移自由度关系更加复杂、普遍 0.2.3 旋转与平移自由度关系评价的差别 0.2.4 公差带分析 0.2.5 行业习惯 0.2.6 关于设备、工具的思考 0.2.7 方向、位置、跳动关系的测量手段健全 第1章 机械产品的几何要素及其相互间的关系 1.1 几何要素及其空间位置 1.1.1 几何要素 1.1.2 坐标系 1.1.3 几何要素的恒定度、自由度及限定条件 1.1.4 几何特征所限定的自由度 1.1.5 基准与基准体系 1.1.6 几何要素的数学表达式 1.2 误差及其传递 1.2.1 误差 1.2.2 误差传递 第2章 方向、位置、跳动公差标注 2.1 为什么要讨论方向、位置、跳动公差标注 2.2 方向、位置、跳动公差标注的现状 2.2.1 实例1 2.2.2 实例2 2.3 方向要求标注中遇到的问题及其解决方法 2.3.1 基准体系及其应用 2.3.2 问题阐述 2.3.3 精度计算 2.3.4 计算汇总 2.4 几何公差标注 2.4.1 建立基准体系 2.4.2 要素重要度分类 2.4.3 自由度分析 2.4.4 方向、位置、跳动要求标注必须遵守的要求 2.4.5 牌坊标注的修改 2.5 其他需要注意的事项 2.5.1 按标准要求标注 2.5.2 关于导出要素 2.5.3 图纸的工艺性 第3章 几何误差链的建立 3.1 几何误差链介绍 3.2 几何误差链和原有工艺链的不同之处 3.2.1 几何误差链的分类 3.2.2 几何误差链的应用 3.3 几何误差链建立 3.3.1 装配几何误差链的建立 3.3.2 工序几何误差链的建立 3.3.3 工序几何误差链的查找 第4章 几何误差链计算准备 4.1 计算方法介绍 4.2 三环工序几何误差链的解析计算 4.2.1 基准不变工序几何误差三环链的计算 4.2.2 基准递变工序几何误差三环链的计算 4.2.3 三环链计算方法汇总 4.3 多环工序几何误差链的计算 4.4 工序几何误差链的图解计算 4.4.1 图解计算准备 4.4.2 工序几何误差链的图解计算 4.5 工艺设计的临界条件 第5章 定位误差计算 5.1 定位误差 5.2 机床工作台旋转引起的定位误差 5.2.1 机床工作台旋转误差实测 5.2.2 机床旋转误差对加工精度的影响 5.2.3 实现第二定位基准 5.3 夹具的设计与安装 5.3.1 工艺安排与定位误差 5.3.2 结论 5.4 零件安装引起的定位误差 第6章 几何误差链计算 6.1 装配几何误差链计算 6.2 工序几何误差链计算 6.2.1 套筒的工序几何误差链计算 6.2.2 气缸体的工序几何误差链计算 6.2.3 轴承座的工序几何误差链计算 6.2.4 总结 6.3 相关要求的工艺设计与计算 6.3.1 相关要求工艺处理方法 6.3.2 实例 6.4 工序几何误差对加工余量的影响 第7章 旋转自由度误差测量方法探讨 7.1 尺寸误差的测量方法 7.1.1 接触式测量 7.1.2 非接触式测量 7.1.3 尺寸误差测量方法的实质 7.2 生产中平行度、垂直度的测量方法 7.2.1 平行度测量 7.2.2 垂直度测量 7.2.3 几何误差测量实例 7.3 旋转误差测量仪设计 7.3.1 方向、位置、跳动误差测量仪必须满足的功能 7.3.2 测量方法的优缺点 7.3.3 原设计的几何误差测量仪 7.4 几何误差测量仪的使用 7.4.1 使用步骤 7.4.2 旋转误差测量仪测量结果计算 参考文献 后记