包邮数控编程与操作

第1章 数控机床简介1.1 数控机床概述 1.1.1 数控机床的概念及组成 1.1.2 数控机床的种类及应用 1.1.3 数控机床的加工特点及适用范围1.2 数控机床的发展 1.2.1 数控机床的发展历程 1.2.2 数控机床的发展趋势 1.2.3 数控新技术应用介绍思考与训练第2章 数控编程基础2.1 数控机床的坐标系 2.1.1 数控机床坐标系的确定 2.1.2 机床坐标系与编程坐标系2.2 数控编程的步骤及种类2.3 数控编程指令 2.3.1 模态与非模态指令 2.3.2 常用M指令介绍2.4 数控加工程序的结构 2.4.1 数控加工程序的组成 2.4.2 数控加工程序的分类2.5 手工编程中的数值计算思考与训练第3章 数控加工的工艺设计3.1 分析零件图 3.1.1 数控加工工艺内容的选择 3.1.2 数控加工工艺性分析3.2 毛坯的选择 3.2.1 毛坯的种类 3.2.2 毛坯的选择原则 3.2.3 典型零件毛坯的选择3.3 数控加工工艺路线的设计3.4 数控加工工序的设计3.5 编制数控加工技术文件思考与训练第4章 数控车削编程4.1 数控车削编程的工艺准备 4.1.1 数控车削加工的主要对象 4.1.2 数控车削加工的进给路线的确定 4.1.3 数控车削加工的刀具及其选择 4.1.4 车削用量的选择 4.1.5 车削加工的夹具选择4.2 数控车削编程的特点4.3 车床数控系统的主要基本功能 4.3.1 准备功能 4.3.2 辅助功能 4.3.3 进给功能 4.3.4 主轴功能 4.3.5 刀具功能4.4 数控车床的常用编程指令及应用 4.4.1 基本编程指令 4.4.2 刀尖圆弧半径补偿指令(G40-G42) 4.4.3 单一固定循环指令 4.4.4 复合固定循环指令 4.4.5 车螺纹指令思考与训练第5章 数控镗铣削编程5.1 数控镗铣削编程的工艺准备 5.1.1 数控镗铣削加工的主要对象 5.1.2 数控镗铣削加工的进给路线确定 5.1.3 数控镗铣削加工的刀具及其选择 5.1.4 镗铣削切削用量的选择 5.1.5 镗铣削加工的夹具选择5.2 镗铣削数控系统的主要基本功能 5.2.1 控制功能 5.2.2 准备功能 5.2.3 辅助功能 5.2.4 F、S、T功能 5.2.5 第二辅助功能5.3 加工中心的常用指令及应用 5.3.1 绝对和增量编程方式 5.3.2 工件坐标系的设置与偏置 5.3.3 平面选择指令(G17、G18、G19) 5.3.4 基本编程指令 5.3.5 刀具长度补偿指令(G43、G44、G49) 5.3.6 刀具半径补偿指令(G4l、G42、G40) 5.3.7 子程序调用指令 5.3.8 固定循环指令 思考与训练第6章 数控仿真软件的操作6.1 数控仿真软件的进入和退出6.2 数控车仿真软件的基本操作 6.2.1 数控车仿真软件的工作窗口 6.2.2 数控车仿真软件的基本操作 6.2.3 数控车仿真软件的操作实例6.3 数控铣仿真软件的基本操作 6.3.1 数控铣仿真软件的工作窗口 6.3.2 数控铣仿真软件的基本操作 6.3.3 数控铣仿真软件的操作实例思考与训练第7章 数控车床的操作7.1 数控车床的操作规程7.2 数控车床的日常维护7.3 数控车床的操作面板及控制面板简介7.4 数控车床的基本操作 7.4.1 数控车床的启动和停止 7.4.2 手动操作 7.4.3 程序的编辑和管理 7.4.4 MDI的运行 7.4.5 对刀操作 7.4.6 图形模拟加工 7.4.7 自动加工7.5 数控车床的操作实例思考与训练第8章 加工中心的操作8.1 加工中心的操作规程8.2 加工中心的日常维护8.3 加工中心的操作面板及控制面板简介8.4 加工中心的基本操作 8.4.1 加工中心的开、关机和回零操作 8.4.2 参数设定 8.4.3 手动控制运行 8.4.4 自动方式8.5 加工中心的操作实例思考与训练第9章 工件的测量9.1 常用量具9.2 螺纹的测量 9.2.1 螺纹的综合检验 9.2.2 螺纹的分项测量附录 思考与训练参考答案参考文献