机械制造工艺实习指导书

1概述1
11实习目的与要求1
111实习目的、要求、内容1
112实习基地的选择2
113提高指导方法、增强实习效果、培养学生的能力2
12实习纲要6
121实习的目的6
122实习的内容和要求6
123实习方式7
124实习的指导和检查8
125实习考核8
126实习的时间安排和实习地点9
2内燃机加工的工艺实习10
21概述10
211单缸四行程柴油机的工作原理10
212四缸柴油发动机的工作原理11
22实习目的与要求12
221实习目的与要求12
222实习内容12
23连杆加工12
231连杆及其工艺特点12
232连杆的材料和毛坯13
233连杆加工工艺过程16
234思考题29
235连杆加工的其他方法30
24曲轴的加工33
241曲轴零件及其工艺特点33
242曲轴的材料和毛坯34
243曲轴的机械加工工艺过程34
244思考题73
245曲轴加工的其他方法73
25机体加工75
251汽缸体及其工艺特点75
252汽缸体的材料和毛坯77
253汽缸体的机械加工工艺过程78
254思考题95
255机体加工的其他方法95
26汽缸盖自动线97
261生产线问题97
262综合问题98
27活塞加工98
271活塞加工的工序及思考问题98
272综合问题100
28油泵油嘴加工100
29变速箱体的加工100
291变速箱体及其工艺特点和毛坯100
292变速箱体的机械加工工艺过程104
293思考题109
210典型零件机械加工工艺实习报告撰写提纲110
3车床加工、装配工艺实习112
31车床的结构与传动系统112
311车床的结构112
312车床的主要技术参数和精度指标112
313车床传动系统112
32普通车床加工工艺实习115
321概述115
322主轴加工116
323轴套类工件及光杠、丝杠的
加工116
324齿轮加工117
325主轴箱加工117
326装配工艺118
33车床装配工艺实习119
331概述119
332C6132车床的装配工艺119
333重点装配工序的分析122
334车床的检验与调试126
34主轴箱部件的装配128
341概述128
342主轴箱部件装配工艺简介130
343重点工序分析130
344检验131
35主轴组件的装配131
351概述131
352主轴组件的装配工艺简介131
353重点工序分析132
4数控机床与现代制造技术的发展136
41数控机床的组成和分类136
411数控机床的组成136
412数控机床的分类137
42CNC系统的位置检测装置138
421编码器139
422光栅尺139
423位置检测元件140
43计算机数控装置(CNC)与可编程
控制器(PLC)140
431计算机数控装置(CNC)的构成140
432可编程控制器(PLC)142
44数控机床的伺服驱动系统142
441伺服驱动系统概要142
442常用伺服电动机143
45数控机床的机械结构143
451数控机床的机械结构构成144
452数控机床的支承件144
453数控机床的主传动系统145
454数控机床的进给传动系统146
455数控机床的辅助装置149
46现代制造技术的发展150
461现代制造技术的形成和特点150
462现代制造技术的内容和发展方向150
47机械制造系统自动化与计算机辅助制造151
471机械制造系统自动化151
472柔性制造系统154
473计算机辅助制造157
48精密加工和超精密加工技术158
481精密和超精密加工概念158
482精密和超精密加工方法159
483微细加工技术159
49特种加工技术的概念160
491特种加工的领域160
492特种加工方法的种类160
493特种加工的特点及应用范围160
494特种加工方法161
5典型零件机械加工工艺及工艺装备168
51箱体零件制造工艺168
511箱体零件的结构特点及结构工艺性分析168
512箱体零件机械加工工艺170
513箱体零件主要表面的机械加工170
52连杆制造工艺174
521连杆的结构特点及结构工艺性分析174
522连杆机械加工工艺175
523连杆主要表面的机械加工179
53主轴加工182
531概述182
532主轴加工工艺过程185
533主轴加工主要工序分析188
534主轴检验193
54齿轮的加工194
541齿轮的结构特点及结构工艺性分析194
542齿轮机械加工工艺196
543齿轮主要表面的机械加工202
55活塞的加工206
551活塞的工作条件与技术要求206
552活塞的材料与毛坯制造207
553筒形活塞的加工208
554筒形活塞机械加工工艺过程210
555主要工序分析210
6工艺管理概述214
61工艺管理的基本概念214
611基本概念与内容214
612工艺系统和工艺管理系统215
62工艺标准化管理219
621工艺标准化管理的含义219
622工艺标准化管理的作用219
623工艺标准化管理的主要内容219
63工艺纪律220
631工艺纪律的定义220
632工艺纪律的内容221
64工艺信息223
641工艺信息的定义、特点223
642工艺信息的意义和作用224
643工艺信息的分类224
644工艺情报225
65工艺管理标准226
651工艺管理标准的内容226
652工艺管理标准的制定与管理226
66工艺发展规划227
661工艺发展规划的类型228
662工艺发展规划的主要内容229
参考书目231