CAXA制造工程师2006数控加工自动编程(第2版)

第1章 数控加工基本知识
1.1 数控机床的特点和应用范围
数控加工，也称为NC（Numerical Contr01）加工，是以数值与符号构成的数字信息控制机床实现自动运转的加工方法。经历了半个世纪的发展，数控加工已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的*大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致，保证零件的互换性。也就是说，加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定的，而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点：
1）提高生产效率。
2）不需熟练的机床操作人员。
3）提高加工精度并且保证加工质量。
4）可以简化工装夹具。
5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序才能完成的工件，用数控加工可以一次装夹完成，缩短加工周期，提高生产效率。
6）容易进行加工过程管理。
7）可以减少检查工作量。
8）可以降低废、次品率。
9）便于设计变更，加工设定柔性。
10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床。
11）操作容易，极大减轻体力劳动强度。
随着制造设备数控比率的不断提高，数控加工技术已在我国得到日益广泛的应用。在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低己成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD／CAM）系统的质量。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键。传统的手工编程方法复杂、繁琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编辑方法基本上无法编制数控加工程序。
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