包邮数控加工技术

第1章 数控加工技术基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的组成及工作原理1.1.2 数控机床的分类1.1.3 数控加工技术的发展趋势1.2 插补原理与计算机数控系统1.2.1 插补原理1.2.2 计算机数控系统1.3 数控程序编制基础1.3.1 数控机床编程的作用与目的1.3.2 数控机床编程的内容与步骤1.3.3 程序编制的代码标准1.3.4 数控机床的坐标轴和运动方向1.3.5 NC程序的结构与格式1.4 数控机床常用的编程指令1.4.1 准备功能1.4.2 辅助功能思考与练习第2章 程序编制中的工艺分析与数学处理2.1 数控机床加工工艺分析的基本特点和主要内容2.1.1 数控机床加工工艺分析的基本特点2.1.2 数控机床加工工艺分析的主要内容2.2 零件的加工工艺性分析2.2.1 数控机床的选择2.2.2 零件图上尺寸标注的要求2.2.3 定位基准的可靠性分析2.2.4 数控加工对零件工艺性要求2.3 加工方法选择及工艺路线的确定2.3.1 加工方法选择2.3.2 工艺路线的确定2.3.3 工件的装夹和对刀点、换刀点位置的确定2.4 选择刀具和确定切削用量2.4.1 刀具的选择2.4.2 切削用量的选择2.5 数控机床加工工艺文件2.6 程序编制中的数学处理2.6.1 概述2.6.2 基点和节点的数值计算思考与练习第3章 数控机床的机械结构3.1 数控机床的机械结构和性能要求3.1.1 数控机床的机械结构3.1.2 数控机床的性能要求3.2 常见数控机床的结构布局3.2.1 数控车床的结构布局3.2.2 数控铣床的结构布局3.2.3 加工中心的结构布局3.3 数控机床的主传动系统及主轴部件3.3.1 主传动运动的变速系统3.3.2 数控机床的主轴部件3.4 数控机床的进给传动系统3.4.1 齿轮传动副3.4.2 滚珠丝杠螺母副3.4.3 静压蜗杆-蜗轮条传动和齿轮齿条传动3.5 数控机床的工作台3.5.1 数控机床的分度工作台3.5.2 数控机床的回转工作台3.6 数控机床的床身与导轨3.6.1 数控机床的床身3.6.2 数控机床的导轨3.7 数控机床的自动换刀装置思考与练习第4章 数控机床伺服系统4.1 概述4.1.1 伺服系统的组成4.1.2 对伺服系统的基本要求4.1.3 伺服系统的分类4.2 伺服电机4.2.1 步进电机4.2.2 直流伺服电机4.2.3 交流伺服电机4.3 位置检测装置4.3.1 位置检测装置的分类和要求4.3.2 感应同步器4.3.3 光栅4.3.4 脉冲编码器思考与练习第5章 数控车床编程5.1 数控车床简介5.1.1 数控车床的主要组成及工作原理5.1.2 数控车床的分类与特点5.1.3 数控车床的选用5.2 数控车床编程基础5.2.1 数控车床的编程特点5.2.2 数控车床编程的工艺分析5.2.3 数控系统的功能5.2.4 数控车床刀具补偿5.2.5 数控车床坐标系统5.3 数控车床常用指令及编程方法5.3.1 数控车床的常用指令5.3.2 数控车床编程方法5.4 典型零件的数控车床编程5.4.1 轴类零件加工编程5.4.2 套筒类零件加工编程思考与练习第6章 数控铣床编程6.1 数控铣床简介6.1.1 数控铣床的主要功能及加工对象6.1.2 数控铣床的分类与特点6.2 数控铣床编程基础6.2.1 数控铣床编程的工艺分析6.2.2 数控铣床刀具补偿6.2.3 数控铣床坐标系统6.3 数控铣床常用指令及编程方法6.3.1 数控铣床常用指令6.3.2 数控铣床编程方法6.4 典型零件的数控铣床编程6.4.1 凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制6.4.2 板类零件加工编程思考与练习第7章 加工中心编程7.1 加工中心简介7.1.1 加工中心的组成及分类7.1.2 加工中心的主要功能及特点7.2 加工中心的加工工艺7.2.1 加工中心的主要加工对象及加工范围7.2.2 加工中心的加工工艺7.3 加工中心编程方法7.3.1 加工中心编程特点7.3.2 加工中心坐标系统7.3.3 加工中心换刀程序的编制7.4 典型零件的加工中心编程7.4.1 盘类零件加工编程7.4.2 孔类零件加工编程思考与练习第8章 自动编程简介8.1 自动编程概述8.1.1 自动编程发展过程8.1.2 常用自动编程软件8.2 CAXA制造工程师软件8.2.1 CAXA制造工程师软件的基本操作步骤8.2.2 CAXA制造工程师软件的特点8.2.3 CAXA制造工程师软件的编程方法思考与练习第9章 特种加工及编程9.1 电火花加工编程与操作9.1.1 电火花加工的基本原理及其分类9.1.2 电火花加工的加工工艺9.1.3 电火花加工机床的组成及编程9.2 数控线切割机床的加工工艺与编程9.2.1 线切割加工机床9.2.2 数控线切割加工工艺的制定9.2.3 数控线切割机床的编程思考与练习参考文献