Mastercam X2数控编程经典学习手册-(配1张DVD)

第1篇 MasteFcam加工基础第1章 数控加工基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床概念1.1.2 数控机床的特点1.1.3 数控机床的组成1.1.4 数控机床的发展1.2 数控编程基本概念1.2.1 数控编程的概念1.2.2 自动编程概念和特点1.2.3 自动编程的内容与步骤1.3 编程基础1.3.1 字符与字的功能1.3.2 程序格式1.4 数控加工工艺1.4.1 数控加工工艺的内容1.4.2 数控加工工艺的特点1.4.3 工序与工步的划分1.4.4 确定走刀路线1.4.5 零件的安装与夹具的选择1.4.6 刀具的选择与切削用量的确定1.4.7 对刀点与换刀点的确定第2章 Mastercam概述2.1 安装2.2 MastercamX2功能介绍2.3 界面介绍2.4 帮助2.5 退出软件第3章 建模基础3.1 文件的管理3.1.1 创建新文件3.1.2 打开文件3.1.3 合并文件3.1.4 保存文件3.1.5 输入／输出目录3.2 属性设置3.2.1 工作区背景颜色的设置3.2.2 设置系统颜色3.2.3 设置图层3.2.4 设置特征属性3.2.5 改变属性3.3 对象分析3.3.1 图素属性分析3.3.2 分析点坐标3.3.3 两点间距3.3.4.分析面积／体积3.3.5 串联分析3.3.6 外形分析3.3.7 角度分析3.3.8 动态分析3.3.9 曲面检测3.3.10 实体检测3.4 绘制曲面曲线3.4.1 指定边界3.4.2 所有边界3.4.3 缀面边线3.4.4 曲面流线3.4.5 动态绘线3.4.6 绘制剖切线3.4.7 曲面曲线3.4.8 分模线3.4.9 相交线第4章 加工设置4.1 设置加工刀具4.1.1 从刀具库中选择刀具4.1.2 修改刀具库刀具4.1.3自定义新刀具4.1.4 设置刀具参数4.2 设置加工工件4.2.1 设置工件尺寸及原点4.2.2 设置工件材料4.3 加工仿真模拟4.3.1 刀具路径模拟4.3.2 实体加工模拟4.3.3 后处理设置4.4.加工通用参数设置4.4.1 高度设置4.4.2 补偿设置4.4.3 转角设置4.4.4 外形分层4.4.5 深度分层4.4.6 进／退刀向量4.4.7 过滤设置第2篇 Mastercam铣床加工第5章 外形铣削加工5.1 外形铣削5.1.1 设置外形参数5.1.2 2D外形倒角铣削加工5.1.3 斜插加工5.1.4 残料加工5.1.5.3D加工5.2 2D外形铣削加工综合应用5.2.1 绘制二维图形5.2.2 刀具路径的编制5.2.3 材料设置5.3 外形铣削加工实例5.3.1 绘制二维图形5.3.2 刀具路径编制5.3.3 材料设置5.3.4 二维绘图5.3.5 刀具路径的编制第6章 二维挖槽加工6.1 2D标准挖槽加工6.1.1 2D标准挖槽加工步骤6.1.2 2D挖槽参数6.1.3粗切／精修的参数6.1.4 岛屿及挖槽区6.2 使用岛屿深度6.3 挖槽平面加工6.4.残料加工6.5 开放式挖槽6.6 挖槽综合应用实例6.6.1 二维图形绘制6.6.2 刀具路径的编制6.6.3 材料设置及模拟加工6.7 挖槽加工实例6.7.1 图形绘制6.7.2 标准挖槽6.7.3 开放式挖槽6.7.4 材料设置和实体模拟第7章 钻孔加工7.1 钻孔加工参数7.1.1 钻孔类型7.1.2 刀尖补偿7.1 .3深度补偿7.2 钻孔点的选择方式7.2.1 手动方式7.2.2 自动方式7.2.3 图素选点7.2.4 视窗选点7.2.5 栅格阵列钻孔点7.2.6 圆周阵列钻孔点7.2.7 限定圆弧7.2.8 钻孔点排序7.3 钻孔加工综合实例7.3.1 二维图形的绘制7.3.2 对D12孔进行钻孔加工7.3.3 对D20的孔进行钻孔加工7.3.4 对D32的孔进行钻孔加工7.3.5 对D48的孔进行钻孔加工7.3.6 设置材料及模拟加工第8章 面铣加工8.1 面铣加工参数8.1.1 深度设置8.1.2 z轴分层铣深8.1.3 切削方式设置8.1.4 刀具超出量8.1.5 自动计算角／粗切角度8.1.6 步进量8.1.7 两切削间的位移方式8.2 面铣加工实例第9章 雕刻加工9.1 雕刻加工9.1.1 粗切方式9.1.2 加工顺序9.1.3 切削参数9.2 线条雕刻加工实例应用9.2.1 二维图形绘制9.2.2 线条雕刻加工刀具路径9.2.3 雕刻加工模拟9.3 凸字雕刻加工实例应用9.3.1 凸字雕刻加工刀具路径9.3.2 雕刻加工模拟9.4 凹字雕刻加工实例应用：9.4.1 凹字雕刻刀具路径的编制9.4.2 凹字雕刻加工工件设置及模拟