公用工程系统节能技术与实例分析

本书特色

《公用工程系统节能技术与实例分析》是石油石化节能技术丛书。

内容简介

本书在对石油石化公用工程系统介绍的基础上，详细论述了给排水、热力、供用电、空分与压缩空气、制冷等主要装置的工艺流程、能耗构成与分析、节能指标评价成熟的节能技术实例等内容。
本书可供石油石化企业公用工程系统的节能管理人员、操作人员和维修人员参考使用，亦可作为企业员工节能知识的培训教材。

节选

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插图：1.外压缩流程（1）流程简述常温分子筛净化增压膨胀全低压空分外压缩流程见图5-3所示。原料空气在过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩，然后被送入空气冷却塔进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用循环水，而冷却塔的上段则使用经氮／水冷却塔冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度进一步降低。出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器，在那里原料空气中的水分、二氧化碳、乙炔等杂质被分子筛吸附。而后空气进入主换热器空气通道被返流气体冷却到对应压力下的饱和温度后入下塔参与精馏，进入主换热器前的加工空气，抽出一部分进入膨胀机驱动的增压机增压，经水冷器冷却后入主换热器，被返流气体冷却后，从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后部分气体送入上塔参与精馏。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯氮。从下塔抽取的液空、纯液氮进入液空、液氮过冷器过冷后，进入上塔相应部位。从上塔顶部得到氮气。经液空、液氮过冷器、主换热器复热后出冷箱作为产品输出。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气。氧气经主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压后进入氧气管网。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔。经粗氩塔精馏得到氩含量98.5 ％、氧含量1.5 ％左右的粗氩气，经主换热器复热后，出冷箱经加氢除氧后送人精氩塔继续精馏，得到氩含量99.9 99％的精液氩。从上塔上部引出污氮气，经液空、液氮过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入再生加热器、电加热器作为分子筛再生气体，其余气体送氮／水冷却塔。