氩弧焊技术入门与提高-第二版

第1章　氩弧焊基础知识
1.1氩弧焊概述
1.1.1gtaw电弧的结构与特性
1.1.2氩弧的形成
1.1.3气体的电离现象
1.1.4气体的保护作用
1.1.5电弧的刚度
1.2gtaw焊的特点
1.3gtaw焊的电源种类与极性
1.4手工钨极氩弧焊的基本操作方法
1.5熔化极氩弧焊熔滴过渡特性
1.6手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作过程
1.6.1电极
1.6.2喷嘴
1.6.3焊接速度
1.6.4接头形式与焊件结构
1.7电弧产生偏吹及稳定措施
第2章　氩弧焊设备
2.1钨极氩弧焊设备的分类及特点
2.1.1钨极氩弧焊设备的组成
2.1.2钨极氩弧焊设备的特点
2.2氩弧焊电源
2.2.1交流钨极氩弧焊机
2.2.2直流钨极氩弧焊机
2.2.3逆变式直流氩弧焊机
2.2.4脉冲钨极氩弧焊机
2.3手工钨极氩弧焊枪
2.3.1焊枪的作用与要求
2.3.2焊枪的分类与结构
2.4供气系统
2.4.1氩气瓶
2.4.2减压器
2.4.3气体流量计
2.4.4电磁气阀
2.5水冷系统及送丝机构
2.5.1水冷系统
2.5.2送丝机构
2.6特殊保护装置
2.6.1平板对接的正面保护
2.6.2平板对接的背面保护
2.6.3小直径管子对接的保护
第3章　氩弧焊填充焊丝
3.1氩弧焊用焊丝一般知识
3.1.1焊丝的分类
3.1.2焊丝的选用原则
3.2碳钢和低合金钢焊丝
3.2.1实心焊丝牌号
3.2.2药芯焊丝牌号
3.2.3焊丝的型号
3.3不锈钢焊丝
3.3.1不锈钢实心焊丝
3.3.2不锈钢药芯焊丝
3.4有色金属焊丝
3.4.1铝及铝合金焊丝
3.4.2钛及钛合金焊丝
3.4.3镍及镍合金焊丝
3.4.4铜及铜合金焊丝
3.4.5镁焊丝
3.5熔化衬垫
3.6焊丝使用注意事项
第4章　钨极和保护气体
4.1钨极
4.1.1钨极的型号及特点
4.1.2钨极的许用电流和电弧电压
4.1.3钨极的形状及制备
4.1.4钨极的选用
4.2保护气体
4.2.1氩气
4.2.2氦气
4.2.3混合气体
第5章　焊接坡口、焊前清理及气体保护
5.1焊接坡口
5.1.1对接接头坡口
5.1.2t形接头及坡口
5.1.3角接接头及坡口
5.2焊前清理
5.2.1机械清理法
5.2.2化学清理法
5.3气体保护
第6章　焊接工艺参数的选择
6.1焊接条件
6.2焊丝直径
6.3钨极直径和端头形状
6.4焊接电流
6.5喷嘴直径
6.6气体流量
6.7焊接速度
6.8预热和层间温度
6.9焊接顺序
6.10喷嘴至工件距离和电弧长度
6.11 钨极伸出长度
第7章　基本操作技术入门
7.1引弧
7.1.1接触短路引弧
7.1.2高频高压引弧
7.1.3高压脉冲引弧
7.2手工gtaw的焊炬握持方法
7.3手工gtaw的焊丝握持方法
7.4手工gtaw的焊丝送进方式
7.4.1连续送丝
7.4.2断续送丝
7.4.3通用送丝
7.4.4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法
7.4.5送丝操作的注意事项
7.5焊炬的移动方法
7.5.1左焊法
7.5.2右焊法
7.5.3焊炬的运动形式
7.5.4摇把焊（跳弧法）
7.6焊丝的填充位置
7.6.1外填丝法
7.6.2内填丝法
7.6.3依丝法
7.6.4焊丝的续进手法
7.6.5双面同时焊接法
7.7接头和收弧
7.7.1接头
7.7.2收弧
第8章　手工gtaw入门操作技能
8.1平敷焊
8.1.1在不锈钢板上的平敷焊
8.1.2在铝板上的平敷焊
8.2平对接焊
8.3平角焊
8.4焊缝接头
8.5各种位置焊接操作要领
8.5.1平焊（1g）操作要领
8.5.2横焊（2g和2r）操作要领
8.5.3立焊（3g）操作要领
8.5.4仰焊（4g）操作要领
8.5.5管子水平固定和45°固定焊（5g和6g）操作要领
8.6gtaw打底焊技术
8.6.1操作方法
8.6.2打底焊工艺
8.6.3打底焊注意事项
8.7常见焊接缺陷及预防
第9章　常用金属材料的gtaw焊
9.1碳钢
9.1.1低碳钢板对接焊的操作要点
9.1.2焊接操作工艺
9.1.3焊接
9.2低合金钢
9.2.1低合金高强度钢的焊接
9.2.2低合金耐蚀钢的焊接
9.2.3低温钢的焊接
9.3珠光体耐热钢
9.3.1对耐热钢的要求
9.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分
9.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点
9.3.4铬钼中温钢的焊材选择
9.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点
9.4马氏体耐热钢
9.4.1马氏体耐热钢的焊接要点
9.4.2马氏体耐热钢的热处理
第10章　不锈钢的焊接
10.1不锈钢的分类及特性
10.1.1马氏体不锈钢
10.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢
10.1.3奥氏体和奥氏体.铁素体不锈钢
10.2奥氏体不锈钢的焊接性
10.2.1晶间腐蚀
10.2.2刀状腐蚀
10.2.3应力腐蚀
10.2.4热裂纹
10.2.5热脆化
10.2.6合金元素烧损
10.3奥氏体不锈钢的焊材选用
10.4奥氏体不锈钢的焊接工艺
10.4.1焊前准备
10.4.2焊件组装与定位
10.4.3焊接
10.5奥氏体不锈钢的焊后热处理
第11章　铝及铝合金的焊接
11.1铝及铝合金材料的分类及牌号
11.1.1铝及铝合金材料的分类
11.1.2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法
11.2铝及铝合金的性能
11.2.1铝及铝合金性能及应用特点
11.2.2铝及铝合金的焊接性
11.3焊前准备
11.3.1接头形式和焊接坡口
11.3.2焊前清理
11.3.3装配
11.4焊接材料
11.5手工钨极氩弧焊工艺
11.5.1预热
11.5.2焊接工艺参数
11.6手工钨极氩弧焊基本操作技能
11.6.1引弧
11.6.2运弧及送丝
11.6.3停弧
11.6.4熄弧
11.6.5定位焊
11.7各种位置的焊接
11.7.1板件的焊接
11.7.2管子的焊接
第12章　有色金属的gtaw焊
12.1镍及镍合金
12.1.1镍及镍合金的焊接特点
12.1.2镍及镍合金的焊材选用
12.1.3镍及镍合金的焊接工艺
12.2镁及镁合金
12.3铜及铜合金
12.3.1铜及铜合金的焊接特点
12.3.2紫铜的焊接
12.3.3黄铜的焊接
12.3.4青铜的焊接
12.4钛及钛合金
12.5锆及锆合金
第13章　gtaw应用实例
13.1管道安装手工gtaw打底焊
13.215crmo钢管的全位置gtaw焊
13.3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊
13.3.1hk40与p22钢的焊接性分析
13.3.2焊接方法及材料的选择
13.3.3焊接工艺评定
13.3.4焊工考试
13.3.5炉管的现场焊接
13.4磷脱氧铜的gtaw焊
13.4.1焊接工艺及性能
13.4.2焊接缺陷产生原因及防止方法
13.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊
13.5.1可焊性分析
13.5.2焊接工艺
13.5.3焊接接头质量检验
13.6不锈钢薄板的gtaw焊
13.6.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析
13.6.2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领
13.6.3结论
13.7纯镍蒸发器的gtaw焊
13.7.1蒸发器的材料及结构
13.7.2施工现场环境
13.7.3焊前准备
13.7.4焊接工艺
13.7.5焊后检验
13.7.6结论
13.8q235钢与ta2钛复合板的氩弧焊
13.8.1钢/钛复合板的焊接性能分析
13.8.2钢/钛复合板的焊接接头设计
13.8.3焊接材料选择
13.8.4焊前准备
13.8.5焊接
13.8.6焊后检验
13.8.7结论
13.9000cr26mo1高纯铁素体不锈钢的gtaw焊
13.9.1材料的性能分析
13.9.2焊接试验
13.9.3焊接工艺
13.9.4焊缝质量检验要求
13.9.5结论
13.10在42crmo钢轴上氩弧堆焊铝青铜
13.10.1焊接性分析
13.10.2堆焊工艺
13.10.3结论
第14章　焊接质量检验
14.1无损检测
14.1.1射线检测
14.1.2超声检测
14.1.3磁粉检测
14.1.4渗透检测
14.1.5涡流检测
14.1.6声发射检测
14.2焊接接头的拉伸试验
14.2.1焊接接头的拉伸试验（gb 2651）
14.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验(gb 2652）
14.3焊接接头的弯曲试验（gb 2653）
14.3.1弯曲试验的种类
14.3.2弯曲试验的试样尺寸
14.3.3试验方法
14.3.4合格指标
14.4焊接接头的冲击试验（gb 2650）
14.4.1冲击试验的试样
14.4.2冲击试样的截取
14.4.3试样的制备
14.5焊接接头的硬度试验(gb 2654)
14.6焊接接头的耐晶间腐蚀试验
14.6.1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（gb 4334.1）
14.6.2硫酸.硫酸铜腐蚀试验方法
14.6.3硫酸.硫酸铁腐蚀试验方法
14.6.465%硝酸腐蚀试验方法
14.6.5硝酸.氢氟酸腐蚀试验方法
14.7耐压试验
14.7.1水压试验
14.7.2气压试验
第15章　焊工安全技术
15.1一般规定
15.1.1影响焊接生产安全的危险因素
15.1.2影响人体健康的有害因素
15.1.3焊割作业是一种特种作业
15.1.4焊割作业环境卫生标准
15.1.5焊割作业中的一般安全技术
15.2焊接安全用电
15.2.1电流对人体的危害
15.2.2发生焊接触电事故的原因
15.2.3预防焊接触电的安全措施
15.3氩弧焊安全技术
15.3.1预防高频电磁场伤害
15.3.2预防放射线伤害
15.3.3预防弧光伤害
15.3.4预防金属飞溅灼伤
15.3.5预防焊接粉尘及有害气体中毒
15.3.6预防火灾和爆炸
15.3.7气瓶安全使用
15.3.8预防噪声伤害
15.4检修现场焊割安全作业
15.4.1焊割前检查和安全准备
15.4.2焊割作业前安全措施
15.4.3焊割作业后安全检查
15.4.4现场作业“十不焊”
参考文献