冲模结构设计方法.要点及实例-第2版

第2版前言
第1版前言
第1章　绪论
　1.1　冲压加工及冲模的种类与选用
　　1.1.1　冲压加工在制造业中的地位
　　1.1.2　冲压加工的优势
　　1.1.3　冲模的种类与选用
　1.2　各类冲模的结构特点及应用范围
　　1.2.1　简易冲模的结构特点及应用范围
　　1.2.2　通用冲模与组合冲模的结构特点及应用范围
　　1.2.3　普通全钢冲模的结构类型及其制造与冲压精度
　　1.2.4　精冲模的结构特点及精冲工艺水平
　1.3　冲压的基本工序及所用冲模的主体结构
　1.4　冲模结构设计简介
　　1.4.1　冲模的结构
　　1.4.2　冲模结构设计的任务
　　1.4.3　冲模的设计程序及工作流程
第2章　冲模结构设计方法
　2.1　冲模结构设计的前期准备
　　2.1.1　注意平时技术资料的积累
　　2.1.2　冲模结构设计应掌握的基本功
　　2.1.3　设计前资料的准备
　　2.1.4　利用计算机技术辅助冲模设计
　2.2　冲模结构设计方法简介
　　2.2.1　套用仿照设计法
　　2.2.2　选用典型组合标准设计法
　　2.2.3　冲模的“三化”设计法
　　2.2.4　冲模的排样化快速设计
　　2.2.5　特殊冲模结构的常规设计方法
　　2.2.6　嫁接设计法
　　2.2.7　组合设计法
　　2.2.8　比较选优设计法
　　2.2.9　填空设计法
　　2.2.10　计算机辅助冲模结构设计
　2.3　冲模结构的套用仿照设计
　　2.3.1　寻找和选择套用仿照设计对象
　　2.3.2　冲模结构的套用设计
　　2.3.3　冲模结构的仿照设计
　　2.3.4　冲模结构的套用仿照设计实例
　2.4　选用典型组合标准设计法
　　2.4.1　相关标准中的典型结构组合
　　2.4.2　设计步骤
　　2.4.3　无导向固定卸料冲模结构设计
　　2.4.4　固定卸料导板式冲模结构设计
　　2.4.5　导柱模架固定卸料纵向或横向送料冲模结构设计
　2.5　用典型组合标准设计连续式复合模
　　2.5.1　连续模及其结构特点
　　2.5.2　连续模与连续式复合模的结构类型
　　2.5.3　用典型组合标准设计连续式复合模
　2.6　冲模“三化”及其结构设计
　　2.6.1　冲模设计、制造与修理的“三化”
　　2.6.2　冲模“三化”后的结构设计方法
　　2.6.3　用企业冲模“三化”成套标准设计高精度冲模
　　2.6.4　冲模“三化”后的成套企业标准应用与完善
　2.7　冲模的排样化快速设计
　　2.7.1　排样化快速设计的实质
　　2.7.2　排样化快速设计的一般程序
　　2.7.3　冲模排样化快速设计实例
第3章　冲裁模的结构设计
　3.1　冲裁加工及冲裁模类型
　　3.1.1　冲裁加工的种类
　　3.1.2　冲裁加工的工艺作业工序及特点
　　3.1.3　冲裁模的结构类型
　3.2　单工序冲裁模结构特点及设计
　　3.2.1　无导向装置的单工序冲裁模
　　3.2.2　有导向装置的单工序冲裁模
　3.3　复合冲裁模结构特点及设计
　　3.3.1　复合模与连续模的对比与选择
　　3.3.2　复合冲裁模的结构形式
　　3.3.3　复合冲裁模的结构选型
　　3.3.4　复合冲裁模的模芯结构设计
　　3.3.5　复合冲裁模的典型结构设计要点分析
　3.4　连续冲裁模的结构设计
　　3.4.1　连续冲裁模结构类型及主要特点
　　3.4.2　连续冲裁模冲裁件排样要点
　　3.4.3　连续冲裁模冲裁件排样的类型及方法
　　3.4.4　连续冲裁模的结构设计要点
　　3.4.5　连续冲裁模典型结构设计分析
　3.5　高精度仪表零件的整修与光洁冲裁
　　3.5.1　整修及落料—整修复合精冲
　　3.5.2　复合冲裁—整修与光洁冲孔复合精冲
　　3.5.3　薄料小零件的落料与整修复合精冲
　　3.5.4　复合冲裁件的复合光洁冲裁
　　3.5.5　机械压力机允许精冲料厚
　　3.5.6　光洁冲裁及其连续模结构设计
　3.6　普通压力机上的简易精冲技术
　　3.6.1　简易精冲的类型及主要技术特点
　　3.6.2　采用简易精冲应注意的问题
　　3.6.3　简易精冲技术及精冲模结构设计
　3.7　冲深孔及其模具设计
　　3.7.1　冲孔工艺对比
　　3.7.2　变形特点
　　3.7.3　冲深孔模设计要点
　3.8　冲裁模主要工作零件的设计与选材
　　3.8.1　冲裁模自然失效的原因和选材对策
　　3.8.2　冲裁模主要工作零件的种类及其结构设计
第4章　复合模与连续式复合模的结构设计
　4.1　复合模的结构类型及设计要点
　　4.1.1　复合模与综合式复合模
　　4.1.2　综合式复合模的结构类型及特点
　　4.1.3　冲裁式复合模与综合式复合模的主要差别
　　4.1.4　综合式复合模的结构设计要点
　4.2　综合式复合模典型结构设计
　　4.2.1　仪表芯座高精度综合式复合模结构设计
　　4.2.2　簧片高精度综合式复合模结构设计
　　4.2.3　芯轴架高精度综合式复合模结构设计
　　4.2.4　表盖四工步综合式复合模结构设计
　　4.2.5　落料拉深综合式复合模结构设计对比
　4.3　综合式复合模典型结构实例
　　4.3.1　顶盖倒装结构综合式复合模
　　4.3.2　接片倒装结构综合式复合模
　　4.3.3　外套顺装结构综合式复合模
　　4.3.4　导电片顺装结构综合式复合模
　　4.3.5　调节片顺装结构综合式复合模
　4.4　连续式复合模的结构类型及设计要点
　　4.4.1　连续式复合模与综合式复合模的比较
　　4.4.2　连续式复合模的结构类型及特点
　　4.4.3　连续式复合模的结构设计要点
　4.5　连续式复合模典型结构设计
　　4.5.1　表芯支架连续式复合模结构设计
　　4.5.2　定位盘连续式复合模结构设计
　　4.5.3　机芯支架连续式复合模结构设计
　　4.5.4　连接座多工位连续式复合模结构设计
　　4.5.5　限位盖板连续式复合模结构设计
　4.6　连续式复合模典型结构实例
　　4.6.1　支架三工位连续式复合模
　　4.6.2　钮扣盖三工位连续式复合模
　　4.6.3　角扣六工位一模三件连续式复合模
　　4.6.4　接线头八工位连续式复合模
　　4.6.5　芯套五工位连续式复合模
　　4.6.6　夹板五工位连续式复合模
　4.7　一模成形多工位连续式复合模结构设计的提示
　　4.7.1　沿边、搭边宽度值的确定
　　4.7.2　载体的类型及设计
　　4.7.3　设计多工位连续式复合模的注意事项
第5章　单工序弯曲模与多工位连续弯曲成形模的结构设计
　5.1　单工序弯曲模结构类型及设计
　　5.1.1　板料弯曲件的类型
　　5.1.2　传统的板料弯曲件冲压工艺
　　5.1.3　单工序弯曲模的类型
　　5.1.4　典型结构实例分析及结构设计
　　5.1.5　单工序弯曲模结构设计要点
　5.2　多工位连续弯曲成形模结构设计
　　5.2.1　板料弯曲件的现代冲压工艺技术
　　5.2.2　选择与设计板料弯曲件连续冲压一模成形的工艺过程
　　5.2.3　典型弯曲件及其冲模结构
　5.3　单角弯曲件连续式复合模典型结构设计
　　5.3.1　典型结构分析
　　5.3.2　结构设计
　5.4　双角形弯曲件连续式复合模典型结构设计
　　5.4.1　双角形弯曲件一模成形连续式复合模结构设计
　　5.4.2　形弯曲件连续式复合模结构设计
　5.5　板料弯曲件的组合对称弯制一模成形
　　5.5.1　传统弯曲工艺的问题及改进
　　5.5.2　板料弯曲件组合对称弯曲的要求与条件
　　5.5.3　组合对称弯曲件的冲模结构示例
　5.6　板料弯曲模结构设计的提示
　　5.6.1　板料弯曲模结构设计要解决的难题
　　5.6.2　确保弯曲件精度的冲模结构措施
　　5.6.3　弯曲模结构选型的一些建议
第6章　拉深模的结构设计
　6.1　板料的拉深成形
　　6.1.1　板料拉深的特点
　　6.1.2　拉深工艺的种类
　　6.1.3　拉深件的类型
　6.2　拉深件的展开毛坯形状与尺寸
　　6.2.1　板料拉深件展形毛坯的特点
　　6.2.2　拉深件展开毛坯尺寸的计算
　　6.2.3　任意旋转体拉深件表面积和毛坯直径的确定
　6.3　拉深模的结构类型
　　6.3.1　拉深模的分类
　　6.3.2　不变薄拉深模典型结构形式
　6.4　拉深模结构的工艺要素及设计要点
　　6.4.1　与拉深模结构相关的工艺要素
　　6.4.2　不同拉深材料的拉深系数
　　6.4.3　用压边圈拉深方法界定
　　6.4.4　拉深次数及各次拉深直径的确定
　　6.4.5　拉深模的工艺技术参数
　6.5　连续拉深模的结构设计
　　6.5.1　连续拉深工艺的主要优势
　　6.5.2　带料连续拉深的基本类型
　　6.5.3　拉深工艺的选择
　　6.5.4　工艺切口的类型及其选用
　　6.5.5　连续拉深模结构设计的工艺要素
　　6.5.6　连续拉深模典型结构
　6.6　拉深模结构设计的若干提示
　　6.6.1　压边力的准确计算与合理调整
　　6.6.2　各种类型拉深件毛坯形状和毛坯尺寸确定方法
　　6.6.3　加整形工序获得高精度拉深件
　　6.6.4　拉深凸模要给出透(泄)气孔
第7章　翻边模的结构设计
　7.1　翻边工艺的类型及特点
　　7.1.1　翻边工艺的类型
　　7.1.2　翻边工艺的特点
　7.2　翻边模结构设计的工艺要素
　　7.2.1　翻边系数
　　7.2.2　翻边类型及翻边工艺的确定
　　7.2.3　圆孔翻边的工艺参数
　　7.2.4　翻边拉深复合冲压的主要工艺参数
　　7.2.5　翻边模结构设计中的工艺要点
　7.3　翻边模的种类及其实用结构形式
　　7.3.1　单工序翻边模及翻边兼成形的单工位翻边复合模
　　7.3.2　单工位冲孔翻边复合模
　　7.3.3　多工位连续式翻边复合模
　7.4　薄板零件小螺纹底孔的翻边成形
　　7.4.1　变薄翻边成形螺纹底孔的工艺参数
　　7.4.2　变薄翻边的工艺计算
　　7.4.3　小螺纹底孔翻边冲模结构设计的要点
　　7.4.4　螺纹底孔翻边件连续模实用典型结构设计实例
　　7.4.5　螺纹底孔翻边连续模制造中应注意的问题
　7.5　螺纹底孔冷锻成形新技术
　　7.5.1　螺纹底孔的冷锻成形
　　7.5.2　工艺参数的确定
　　7.5.3　冷锻螺纹底孔模的结构设计
　7.6　翻边件多工位连续式复合模典型结构实例
　　7.6.1　底板冲孔、翻边、落料三工位连续式复合模
　　7.6.2　仪表视窗内外缘扳边成形连续式复合模
　　7.6.3　连续板冲孔、翻边、落料连续式复合模
　　7.6.4　法兰盘冲孔、翻边、落料连续式复合模
　7.7　翻边模及多工位翻边成形连续式复合模结构设计的一些提示
　　7.7.1　采用弹压卸料导板式翻边成形模结构
　　7.7.2　采用多工位连续式复合模结构
　　7.7.3　仪表及电器元件的产品装配与组件连接翻边作业模具结构设计
第8章　板料的冲压成形及模具结构设计
　8.1　板料的冲压成形工艺及种类
　　8.1.1　板料的冲压成形工艺
　　8.1.2　板料的冲压成形工艺种类
　8.2　胀形工艺及胀形模结构设计
　　8.2.1　平板毛坯的胀形
　　8.2.2　立体形拉深空心坯件胀形
　　8.2.3　典型凸肚胀形零件的冲压工艺及胀形模结构
　8.3　缩口与扩口工艺及其模具结构设计
　　8.3.1　缩口工艺类型及变形特点
　　8.3.2　缩口成形的主要工艺参数
　　8.3.3　扩口的变形程度及毛坯尺寸的计算
　　8.3.4　缩口模与扩口模的结构设计
　8.4　校平与整形
　　8.4.1　校平
　　8.4.2　整形
　8.5　金属板料旋压成形及模具结构设计
　　8.5.1　金属板料旋压成形的工艺特点
　　8.5.2　旋压成形的基本类型
　　8.5.3　旋压成形的工艺作业形式及类别
　　8.5.4　旋压模具的结构设计及工艺参数选择
第9章　楔传动冲模的结构设计
　9.1　冲模的横向冲压作业及楔的功能
　　9.1.1　冲模的横向冲压动作及其应用
　　9.1.2　冲模横向冲压结构的种类
　　9.1.3　楔传动机构的功能及楔传动冲模的类型
　9.2　冲模用斜楔的基本类型与结构
　　9.2.1　单作用驱动楔
　　9.2.2　双作用驱动楔
　　9.2.3　单向与多向动作固定楔
　9.3　楔传动机构的结构形式及其构成
　　9.3.1　楔传动机构的基本结构形式
　　9.3.2　各种楔传动机构的基本构成
　9.4　楔传动机构的设计及简化计算
　　9.4.1　楔角度与楔滑块角度的确定
　　9.4.2　楔及楔传动机构主要功能参数的计算
　　9.4.3　楔及楔传动机构主要零件尺寸的确定
　9.5　用楔传动冲模在圆筒形拉深件侧壁上冲孔与切槽
　　9.5.1　工艺对比
　　9.5.2　加工零件工艺分析及工艺选择
　　9.5.3　圆筒形薄壁空心件侧壁冲孔模结构及设计
　9.6　有横向冲压工位的连续式复合模结构设计
　　9.6.1　斜角座连续式复合模结构设计
　　9.6.2　芯壳全自动多工位连续式复合模结构设计
　　9.6.3　变截面支架多工位连续式复合模结构设计
　　9.6.4　吊架全自动楔传动连续式复合模结构设计
　　9.6.5　仪表齿套楔传动连续式复合模结构设计
　　9.6.6　表芯齿座楔传动送料与出件连续式复合模结构设计
参考文献