材料成型CAE技术及应用

第1章 注塑成型CAE技术 1
1．1 注塑成型CAE技术的发展 1
1．2 注塑模CAE的发展趋势 5
1．3 Autodesk Moldflow软件介绍 6
第2章 Moldflow用户界面及基本操作 11
2．1 Moldflow用户界面 11
2．1．1 窗口分布及简要说明 11
2．1．2 菜单栏和工具栏 12
2．2 各菜单功能简介 14
2．2．1 文件操作 14
2．2．2 编辑 15
2．2．3 视图 16
2．2．4 建模 17
2．2．5 网格 18
2．2．6 分析 18
2．2．7 结果 19
2．2．8 报告 20
2．2．9 工具 20
2．2．10 窗口和帮助 20
2．3 节点的创建 21
2．4 线的创建 24
2．5 多模腔创建 28
2．6 浇口创建 33
2．6．1 浇口创建命令 33
2．6．2 浇口属性设置 35
2．6．3 浇口曲线与柱体单元划分 36
2．7 冷流道浇注系统创建实例 36
2．8 冷却水路创建 41
2．8．1 冷却水路手动创建命令 41
2．8．2 冷却水路属性设置 43
2．8．3 冷却水路曲线与柱体单元划分 45
第3章 Moldflow网格前处理 50
3．1 有限元方法概述 50
3．2 网格的类型 51
5．3．3 浇注系统设计 127
5．3．4 成型条件简介 128
5．3．5 结论与建议 134
5．4 外罩壳体 135
5．4．1 制品流动模拟分析 135
5．4．2 制品材料 135
5．4．3 型腔模型准备 136
5．4．4 分析结果 137
5．4．5 小结 142
第6章 DYNAFORM软件及其基本操作 143
6．1 DYNAFORM软件概述 143
6．1．1 DYNAFORM主要特色 143
6．1．2 DYNAFORM功能介绍 143
6．2 DYNAFORM界面介绍 146
6．2．1 菜单栏（MENU BAR） 146
6．2．2 图标栏（ICON BAR） 147
6．2．3 窗口显示
（DISPLAY WINDOW） 149
6．2．4 显示选项
（DISPLAY OPTIONS） 150
6．2．5 鼠标功能
（MOUSE FUNCTIONS） 151
6．2．6 规格（SPECIFICATIONS） 151
6．2．7 几何数据
（GEOMETRY DATA） 152
6．2．8 推荐命名规范
（RECOMMENDED NAMING
CONVENTION） 152
6．2．9 对话框（DIALOG BOXES） 152
6．2．10 属性表
（PROPERTY TABLES） 153
6．3 DYNAFORM软件的基本功能 154
6．3．1 文件管理（File） 154
6．3．2 零件层控制（Parts） 155
6．3．3 前处理（PREPROCESS） 156
6．3．4 模面设计（DFE） 157
6．3．5 毛坯尺寸估算（BSE） 158
6．3．6 快速设置（QS） 158
6．3．7 工具定义 159
6．3．8 选项菜单 160
9．5．1 DEFORM-3D主界面简介 216
9．5．2 模具及坯料模型的建立 217
第10章 DEFORM-3D软件的前处理 219
10．1 DEFORM-3D前处理主界面简介 219
10．2 File（文件）菜单 220
10．3 Input（输入）菜单 221
10．3．1 Simulation controls
（模拟控制） 221
10．3．2 Material（材料设置） 223
10．3．3 Object Positioning
（对象位置定义） 238
10．3．4 Inter-Object
（物间关系定义） 238
10．3．5 Database（数据库生成） 240
10．4 Viewport（视区）菜单 242
10．5 Display（显示）菜单 242
10．6 Model（模型）菜单 243
10．7 Options（选项）菜单 243
10．7．1 Environment（环境设置） 244
10．7．2 Preferences（偏好设置） 245
10．7．3 Display properties
（显示设置） 245
10．7．4 Graph properties
（图表设置） 245
10．8 对象设置区 246



3．3 网格的划分 51
3．4 网格状态统计 54
3．5 网格处理工具 56
3．6 网格缺陷诊断 65
3．7 网格处理实例 73
第4章 浇口位置对熔接痕的影响 76
4．1 熔接痕概述 76
4．2 原方案熔接痕的分析 76
4．2．1 项目创建和模型导入 76
4．2．2 材料选择 84
4．2．3 工艺过程参数的设定和
分析计算 85
4．3 改进原始方案 88
4．3．1 增加加热系统后的分析 88
4．3．2 分析计算 95
4．3．3 结果分析 96
4．4 对浇口位置和形式改变后的分析 98
4．4．1 分析前处理 99
4．4．2 分析计算和结果分析 108
第5章 Moldflow分析实例 110
5．1 汽车轮罩 110
5．1．1 制品材料 110
5．1．2 型腔模型准备 111
5．1．3 浇注系统设计 111
5．1．4 小结 121
5．2 电视机后壳 121
5．2．1 分析目的 121
5．2．2 制品材料 122
5．2．3 方案一 122
5．2．4 方案二 123
5．2．5 方案三 124
5．2．6 小结 126
5．3 *佳进浇位置及数目 126
5．3．1 产品模型简介 126
5．3．2 塑料材料简介 127
6．3．9 辅助工具 161
6．3．10 视图选项 162
6．3．11 分析 163
6．4 后处理 164
6．4．1 后处理功能简介 164
6．4．2 动画制作 166
第7章 模面工程和毛坯的排样 168
7．1 模面工程 168
7．1．1 导入零件几何模型及保存 168
7．1．2 划分曲面网格 168
7．1．3 检查并修补网格 169
7．1．4 冲压方向调整 170
7．1．5 镜像网格 171
7．1．6 内部填充 172
7．1．7 外部光顺 172
7．1．8 创建压料面 173
7．1．9 创建过渡面（Addendum） 175
7．1．10 切割压料面 177
7．1．11 展开曲面 178
7．2 毛坯的排样 180
7．2．1 单排（One-up Nesting）
工具按钮 180
7．2．2 对排（Two-pair Nesting）
工具按钮 183
7．2．3 其他排样工具 184
7．3 工具的设定 184
7．4 实例分析 186
第8章 盒形件拉深成型过程分析 190
8．1 创建三维模型 190
8．2 数据库操作 199
8．3 网格划分 200
8．4 快速设置 203
8．5 分析求解 207
8．6 后置处理 208
第9章 DEFORM软件介绍 211
9．1 DEFORM软件简介 211
9．2 DEFORM软件的特色 211
9．3 DEFORM软件的功能概览 212
9．4 DEFORM软件的主要模块 214
9．5 DEFORM-3D的主界面及基本操作 215
第11章 DEFORM-3D软件的模拟
计算及后处理 247
11．1 模拟计算 247
11．2 DEFORM-3D后处理主界面简介 249
11．3 Step（模拟步）菜单 250
11．4 Tools（分析工具）菜单 251
11．5 显示属性设置区 257
第12章 DEFORM-3D模拟分析流程 261
12．1 创建新项目 261
12．2 设置模拟控制初始参数 262
12．3 创建对象 262
12．3．1 坯料的定义 262
12．3．2 上模具的定义 264
12．3．3 下模具的定义 264
12．4 网格划分 264
12．5 对象位置定义 267
12．6 定义材料 268
12．7 定义模具运动方式 269
12．8 定义物间关系 270
12．9 设置模拟控制信息 271
12．10 生成数据库 273
12．11 分析求解 273
12．12 后处理 274
参考文献 276