冲压工实用手册

目录前言第1章冲压工机械制图与识图11.1机械制图常识11.1.1冲压工应知的机械制图要点11.1.2冲压工应知的机械制图标准11.2机械制图基础21.2.1机械图样21.2.2剖视图与断面图51.2.3规定画法和简化画法61.2.4尺寸标注91.2.5技术要求131.3冲压工识图方法与窍门14第2章冲压材料192.1各类冲压件对板料力学性能的基本要求192.2冲压用材料的基本类型192.3常用冲压材料的力学性能202.3.1钢铁材料的力学性能202.3.2非铁金属材料的力学性能262.3.3非金属材料的力学性能32第3章冲模材料353.1冲模材料的种类353.1.1碳素工具钢353.1.2合金工具钢353.1.3高速工具钢353.1.4硬质合金与钢结硬质合金363.2冲模材料的选用363.2.1纳入国标的冲模钢牌号及其化学成分363.2.2常用冲模材料的力学性能413.2.3冲模工作零件用料及其硬度423.2.4冲模结构零件用料及其硬度45第4章冲压设备464.1冲压设备的分类464.2冲压设备的类型及使用范围524.3剪板机的主要型号系列及技术参数564.4弯板机与卷板机的主要型号系列及技术参数584.5开式压力机的技术参数644.6闭式压力机的主要型号系列及技术参数654.7液压机的主要型号系列及技术参数73第5章机械压力机的构造及工作原理755.1机械压力机的工作及传动原理755.1.1机械压力机的工作机理755.1.2机械压力机的传动原理765.2机械压力机的构造775.2.1机架（机身）的类型775.2.2机架的承载变形及其影响775.3构成机械压力机的主要零部件815.3.1机械压力机的传动系统825.3.2机械压力机的离合器与制动器系统825.3.3机械压力机的连杆滑块系统865.3.4拉深垫915.3.5气压传动（气动）系统925.3.6润滑系统935.4机械压力机的合理使用与正确保养935.4.1机械压力机的合理使用935.4.2机械压力机主要零部件的故障排除955.4.3机械压力机的正确保养995.4.4大中型闭式压力机的维护保养及常见故障排除100第6章冲压件的精度及其检测1046.1冲压加工的工艺作业类别1056.2平板冲裁件的尺寸精度与几何精度1056.2.1冲裁件冲切面外观特征及质量指数1056.2.2冲模制造精度与冲裁件精度的关系1066.2.3冲压件的标准尺寸精度与几何精度1076.3冲模的类型及其制造精度与冲压精度1126.4在线冲压加工可达到的尺寸与几何精度1146.5弯曲件的尺寸与几何精度1176.5.1影响弯曲件尺寸与几何精度的因素1176.5.2典型弯曲件的精度等级及极限值1186.5.3在线中小型板料弯曲件实际可达到的精度1186.6弯曲件几何误差超标的废、次品分析1206.6.1弯曲件的质量及检测项目1206.6.2弯曲件几何误差造成的质量缺陷1216.7拉深件几何与尺寸偏差超标造成的废、次品1296.7.1拉深件报废的原因1296.7.2拉深件的几何误差与尺寸精度失准造成的废、次品1306.8冲压件的检验及检测量仪1326.8.1冲压件的检验项目1326.8.2冲压在线用测量工具及其使用133第7章冲模的类别及选型1437.1冲压件的生产性质与生产成本1437.1.1冲压件生产性质的确定1437.1.2冲压件生产成本与冲模费用的关系1437.1.3按冲压件的生产性质选用冲模类型1457.2冲模的类型、结构特点及适用范围1457.3冲压的基本工艺作业类别、变形过程及使用冲模1477.4单件小批生产冲压件用简易冲模1527.5小批量生产冲压件用通用冲模与组合冲模1577.6大批大量生产冲压件用冲模1637.7单工位多工步复合模典型结构1837.7.1复合模的结构类型1857.7.2多工位连续式复合模及其结构特点1867.8精冲模的类别、结构特点及主要工艺参数187第8章冲模的安装、调试与试冲1898.1安装冲模的前期准备1898.1.1接受生产任务1898.1.2借阅冲模总装图1898.1.3熟悉在线压力机类型及主要技术规格1898.1.4选用压力机及安装冲模须知1918.1.5实际操作准备1928.2冲模安装与调试1938.2.1冲模安装与调试的重要性1938.2.2各种冲模的安装程序及方法1938.2.3不同类型与不同结构的多工位连续模调校实例217第9章冲模的构成零件及其“三化”2229.1普通全钢冲模的基本构成2229.2冲模及其零部件的“三化”2309.2.1基本概念2309.2.2冲模“三化”的意义和作用2309.2.3我国冲模标准化进展2309.2.4模具标准种类与冲模标准体系2319.2.5在线常用的冲模标准2319.3冲模零部件的标准化2339.4冲模送料定位机构的零部件标准化2369.4.1冲模送料定位机构与装置2369.4.2冲模送料定位机构与装置的零部件类型、动作特点及技术性能2369.5冲模安装与架构各机构主要零件的标准化2449.5.1模柄2449.5.2滑动与滚动导向的导柱、导套与模座的连接结构形式2459.5.3标准导柱模架2499.5.4冲模典型结构组合及其应用255第10章冲压工专业技术基础26010.1综述26010.2冲压加工工艺的优势26010.3冲压工艺在制造业中的地位与作用26110.4冲压工艺发展趋势26210.5冲压工艺的生产要素26610.5.1冲压用材料26610.5.2冲压用各种类型的冲模26710.5.3冲压用设备281第11章剪切与冲裁28311.1剪切28311.1.1剪切工艺及剪切设备的选用28311.1.2剪裁加工的工艺作业类别28311.2冲裁28611.2.1板料的冲裁分离过程28611.2.2板料冲裁的压力行程曲线28711.2.3冲裁的新工艺新技术28711.2.4冲裁间隙28811.2.5板料冲裁的压力和功的确定30211.2.6排样技术314第12章弯曲32212.1弯曲工艺及其应用32212.1.1金属板料与型材的弯曲成形32212.1.2板料弯曲件形状及其分类33012.1.3单工序弯曲模典型结构33312.1.4型材的弯曲成形方法及变形特点33412.1.5板料与型材弯曲件展开平毛坯长度计算方法33812.2弯曲力与弯曲功的确定34512.2.1确定弯曲力与弯曲功的目的34512.2.2弯曲力的实用计算方法345第13章拉深34913.1金属板料的拉深成形34913.1.1圆筒形拉深件的拉深成形机理35013.1.2金属板料拉深的基本工艺类型35113.2板料拉深件的类型35213.3拉深工艺的种类及其应用范围35413.4拉深件的一次拉深成形及尺寸精度35713.4.1圆筒形拉深件一次拉深成形条件与参数35713.4.2正方形和矩形盒子拉深件一次拉深成形条件与参数35713.4.3拉深件的尺寸精度35913.5拉深件的展开毛坯形状与尺寸36013.5.1确定拉深件展开毛坯的目的与意义36013.5.2板料拉深零件展开毛坯的主要特点36013.5.3拉深件展开毛坯形状和毛坯尺寸的确定方法36213.5.4拉深零件展开毛坯尺寸的确定36513.5.5拉深件展开平毛坯尺寸的计算方法36713.5.6旋转体拉深件表面积计算公式36713.5.7旋转体拉深件展开平毛坯直径计算公式37013.6金属薄板拉深成形的实际操作工艺技术37613.6.1拉深作业的前期准备37713.6.2拉深材料与拉深件的自检技术37713.6.3拉深件的后续加工与后处理技术37813.6.4扳手的选择与使用技术37813.7旋转体拉深件的拉深程序设置及工艺参数37813.7.1拉深方式37913.7.2无凸缘圆筒形拉深件的拉深成形工艺参数38013.7.3带凸缘圆筒形拉深件的拉深成形工艺参数38513.7.4拉深模结构的相关技术参数391第14章成形39814.1翻边39814.1.1翻边工艺的类型39814.1.2翻边工艺的创新与拓展39914.1.3翻边的成形过程及变形特点40014.1.4翻边成形作业的应用40014.1.5实施翻孔与翻边冲制的要点40114.1.6圆孔翻边的变形程度计算40514.2薄板零件上小螺纹底孔的翻边成形40614.2.1合适螺纹底孔的计算40614.2.2小螺纹底孔的翻边与变薄翻边成形40714.3螺纹底孔的冷锻成形新技术41014.3.1冲制螺纹底孔的缺点41014.3.2螺纹底孔的冷锻成形41114.3.3工艺参数的确定41214.3.4冷锻螺纹底孔模的结构设计41214.4翻边拉深复合冲压41314.4.1翻边拉深复合冲压新工艺的主要特征41314.4.2变形过程分析41414.4.3坯件尺寸对工件质量的影响41414.4.4工艺参数的计算方法41414.4.5翻边拉深工艺参数简捷图算法41614.5翻边力的计算41714.6翻边模的类型及实用典型结构41914.6.1无导向敞开式单工序翻边模41914.6.2有导向单工序翻边模42014.6.3导柱模架单工位多工步冲裁翻边综合式复合模42014.6.4导柱模架冲孔、翻边、落料多工位连续翻边成形模42314.7胀形与软模凸肚胀形42314.8打凸、压肋的形状、限制尺寸及建议采用值42314.9橡胶体软模的凸肚胀形42314.10软模类型、胀形模结构及成形过程428参考文献430