运输过程中的食品质量安全指南-控制.标准和实践

第1章 运输容器的卫生、可追溯性和温度控制概述
1．1 食品质量和安全的主要依据
1．2 技术和数据认证的必要性
1．3 测量和因果分析
1．4 预防
1．5 实时风险因素
1．6 被遗忘的因素：在运食品
1．7 概念界定
1．8 在运输过程中与食品安全相关的国际性标准
1．9 食品法典委员会：国际食品标准
1．10 美国食品和药物管理局（FDA）
1．11 1990年的食品运输卫生法案49 USC 5701系列，第57章：食物运输卫生
1．12 食品安全现代化法案（FSMA）

第2章 当前和新兴的食品安全运输模式
2．1 新兴运输监控器的投资回报率和收益
2．2 基本的可追溯性和监控模型
2．3 运输过程质量评估的例子
2．4 州内与州间运输
2．5 食品的空运和海运
2．6 新型监控模式：智能交货控制系统、RFID、ILC和RH
2．7 ILC装置
2．8 RFff系统
2．9 其他无线射频系统
2．10 卫生问题
2．11 内部自动清洗和消毒
2．12 联合运输

第3章 在途食品安全审核和标准
3．1 食品安全运输的质量
3．2 内部审核和团队：为系统实施而组织
3．3 持续改善工作组的概念
3．4 内审小组因果分析和管理报告
3．5 外审和外审员
3．6 在途标准：概要和组织
3．7 认证规则
3．8 认证类别
3．9 文档和计分体系

第4章 体系管理和记录保持
4．1 管理体系（M）
4．2 M101食品在途政策
4．3 M102手册
4．4 M103组织结构图
4．5 M104责任分工
4．6 M105年度审查（监控）
4．7 周围环境、装运次数和程序
4．8 M106容器卫生和可追溯计划
4．9 M107 HACCP记录
4．10 M108组织和维护过程的系统
4．11 M109管理、卫生、可追溯性和培训程序
4．12 M110容器卫生和可追溯记录维持
4．13 M111预防措施记录
4．14 M112预防措施记录
4．15 M113因果分析程序
4．16 M114纠正措施记录
4．17 M115快速记录和数据撤销
4．18 M116集装箱运输和记录保持

第5章 运输过程中的HACCP计划和实施——概念和标准
5．1 运输过程中的污染物迁移
5．2 HACCP缺失的运输维护环节
5．3 新型危害预防分析：短途运输
5．4 预防计划
5．5 HACPP计划、实施及认证
5．6 HACCP101计划
5．7 HACCP初始计划
5．8 流程图和区域
5．9 初步计划到HACCP计划形成
5．10 HACCPl02以流程为支撑的HACCP计划
5．11 HA03P103实施团队
5．12 HACCPl04培训
5．13 HACCPl05具体位置信息
5．14 HACCP106危害识别
5．15 HACCPl07中关键控制点的确定
5．16 HACCPl08建立确定的关键控制点的极限值
5．17 HACCPl09监控程序
5．18 HACCCP110建立纠偏措施
5．19 HACCCP111记录保持
5．20 HACCP112建立验证程序
5．21 HACCP113监控记录存放程序
5．22 HACCP114签名及日期
5．23 HACCCP实施标准及要求
5．24 HACCPll5监测和保持记录程序
5．25 HACCPll6真实记录
5．26 HACCPll7及时数据记录
5．27 HACCPll8评估记录和记录时间
5．28 HACCPll9记录格式
5．29 HACCP120审查记录并存档
5．30 HACCPl21纠偏措施
5．31 HACCPl22纠偏措施的设计
5．32 HlACCPl23纠偏措施归档
5．33 HACCPl24验证措施审查
5．34 HACCPl25预防措施
5．35 HACCPl26预防措施文档
5．36 HACCPl27按时检查预防措施文档
5．37 HACCPl28文档完整性检查
5．38 HACCPl29设备校正
5．39 HACCPl30校正程序
5．40 HACCPl31校正记录
5．41 HAOCCP132与程序相符的校正措施
5．42 HACCPl33验证措施
5．43 HACCPl34完整性检验
5．44 HACCPl35文档验证
5．45 HACCPl36纠偏措施的检验
5．46 HACCPl37 H_ACCP记录的保持
5．47 HACCPl38记录保存时长
5．48 HACCPl39 HACCP记录的可复制性
5．49 食品运输过程中的HACCP计划

第6章 在途容器卫生标准——包装和包装控制
6．1 研究的缺失
6．2 容器卫生（S）
6．3 S101不合格容器的预防计划
6．4 S102管理审查和责任
6．5 S103培训、资格和认证
6．6 S104容器卫生监测程序
6．7 S105唯一的容器标识
6．8 S106记录保持
6．9 S107容器2年卫生记录保持
6．10 S108容器审查记录
6．11 S109清洗前后审查记录保持
6．12 S110纠偏措施
6．13 S111容器检测和重测（ATP）
6．14 S112容器ATP检测数据
6．15 S113记录水源
6．16 S114清洗用水检测
6．17 Sll5清洗用水的质量
6．18 S116清洗用水的温度
6．19 S117害虫的证据
6．20 Sll8温度测量设备的校准
6．21 S119仅用于运输食品的容器

第7章 运输途中的可追溯性标准
7．1 可追溯性系统的注意事项
7．2 容器的可追溯性标准
7．3 ILC容器或托盘追踪过程
7．4 记录培训活动
7．5 T104责任
7．6 T105培训
7．7 T106能力
7．8 T107监控
7．9 T108记录
7．10 T109绩效
7．11 T110内部审查
7．12 T111管理评审
7．13 T112纠偏措施
7．14 T113召回程序
7．15 T114召回系统的测试
7．16 T115托盘或多层容器的可追溯性
7．17 T116容器的改动
7．18 T117容器事故控制
7．19 T118事故控制记录
7．20 T119可追溯性记录的维护

第8章 系统实现
8．1 食品运输管理的十项指导规则
8．2 全面考量
8．3 提前考虑容器维护问题
8．4 如何在食品运输过程中控制食品安全和质量
8．5 数据系统建设应考虑的因素
8．6 风险控制和责任：供应链纵向整合的情景分析
8．7 风险分析
8．8 电子可追踪性
8．9 召回控制
8．10 运输供应商排名：运用因果思维降低风险
8．11 整合食品运输安全系统
8．12 有用的表格
8．13 准备认证审核
8．14 外部审计需要的材料清单
8．15 外部审计评分的说明
8．16 纠偏和预防措施的重要性

第9章 发展展望
9．1 旧模式的消失
9．2 一种途径
9．3 一些新技术
9．4 测试和监测：两难境地
9．5 铝制货板正越来越受欢迎
9．6 食品运输面临的挑战
9．7 海港
9．8 贸易部门的引领作用
9．9 基于统计过程的大数据分析
9．10 校准
9．11 美国食品现代化法（FSMA）对国际食品安全的影响
9．12 内稳态：实现食品运输过程的稳定性

参考文献