包邮Mastercam数控加工自动编程经典实例(第3版)

目 录
前言
第1章 Mastercam 9.1概论1
1.1 Mastercam 9.1简介1
1.1.1 Mastercam 9.1中文版的安装1
1.1.2 Mastercam 9.1中文版的启动2
1.1.3 Mastercam的*新版本4
1.2 Mastercam 9.1常见加工类型5
1.2.1 面铣5
1.2.2 外形铣削9
1.2.3 挖槽加工13
1.2.4 钻孔加工19
1.2.5 曲面粗加工22
1.2.6 曲面精加工28
1.2.7 线架构路径加工45
本章小结53
第2章 经典实例一54
2.1 零件的工艺分析54
2.1.1 零件的加工方案54
2.1.2 切削参数的设定55
2.2 零件的CAD建模60
2.3 CAM刀具路径的设定61
2.3.1 刀具的选择61
2.3.2 工作设定61
2.3.3 刀具路径编辑61
2.3.4 程序的后处理72
2.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工的基本操作72
2.4.1 SINUMERIK 802D面板操作72
2.4.2 零件的装夹76
2.4.3 对刀与换刀77
2.4.4 程序的录入81
2.4.5 机床模拟仿真83
2.4.6 零件的加工84
本章小结85
第3章 经典实例二86
3.1 零件的工艺分析86
3.2 零件的CAD建模87
3.2.1 二维造型87
3.2.2 实体及曲面建模89
3.3 零件的CAM刀具路径编辑92
3.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工操作技巧101
3.4.1 对刀技巧101
3.4.2 DNC方式加工104
3.4.3 常见问题及处理104
3.5 零件精度的分析与处理方法107
本章小结114
第4章 经典实例三115
4.1 双面零件加工的工艺分析116
4.2 反面CAD建模116
4.3 反面刀具路径编辑118
4.4 正面CAD建模131
4.5 正面刀具路径编辑132
4.6 FANUC 0i-MC加工中心的基本操作139
4.6.1 FANUC 0i-MC加工中心的面板操作139
4.6.2 FANUC 0i-MC加工中心的对刀操作145
4.6.3 程序的录入与零件的反面加工148
4.6.4 零件正面的对刀与加工149
本章小结151
第5章 经典实例四152
5.1 零件1和零件2的工艺分析154
5.2 零件1的正面CAD建模154
5.3 零件1的正面刀具路径编辑156
5.4 零件1的反面CAD建模161
5.5 零件1的反面刀具路径编辑162
5.6 零件2的反面CAD建模169
5.7 零件2的反面刀具路径编辑169
5.8 零件2的正面CAD建模173
5.9 零件2的正面刀具路径编辑175
5.10 FANUC 0i-MC加工中心常见问题及处理181
5.11 FANUC 0i-MC加工中心加工精度分析182
5.12 常见数控系统的精度分析183
5.13 半闭环伺服系统反向间隙的补偿184
本章小结185
第6章 典型曲面零件的加工186
6.1 典型曲面零件的CAD建模186
6.2 典型曲面零件的工艺分析187
6.3 典型曲面零件的刀具路径编辑187
本章小结199
第7章 Mastercam常见刀具路径编辑技巧200
7.1 零件1的工艺分析200
7.2 零件1的CAD建模201
7.3 零件1的刀具路径编辑202
7.4 零件2的工艺分析208
7.5 零件2的CAD建模209
7.6 零件2的刀具路径编辑210
7.7 零件3的工艺分析217
7.8 零件3的CAD建模217
7.9 零件3的刀具路径编辑219
本章小结226
附录227
附录A Mastercam 9.1命令227
附录B Mastercam的快捷功能键241
附录C 加工工艺程序单242
参考文献