微纳粉体加工技术与装备

第1 章绪　论1

1.1 微纳粉体材料的特点及应用 1

1.2 微纳粉体材料的制备与分级 4

1.2.1 超细粉碎技术与装备 4

1.2.2 精细分级技术与装备 8

1.3 粉体微纳化技术与装备的发展趋势 9

1.3.1 粉体微纳化装备的智能化和网络化 9

1.3.2 粉体微纳技术工艺的优化 10

参考文献 11



第2 章粉体微纳化技术理论基础12

2.1 超细微纳米化破碎理论机理分析 12

2.1.1 超细粉碎理论基础 12

2.1.2 超细粉体的特征 15

2.1.3 物料粉碎方式 19

2.1.4 物料粉碎模型 20

2.1.5 物料粉碎理论 20

2.2 气流冲击粉碎理论 29

2.2.1 喷嘴高速气流的形成 29

2.2.2 颗粒的加速规律 31

2.2.3 冲击粉碎理论 33

2.3 剪切粉碎理论 37

2.3.1 剪切粉碎模型 37

2.3.2 剪切粉碎理论 39

2.4 研磨粉碎理论 48

2.4.1 研磨粉碎模型 48

2.4.2 理论的应用 50

2.5 微纳粉体分级理论 54

2.5.1 粉体分级概述 54

2.5.2 主要粉体分级理论 54

2.5.3 评价参数 64

参考文献 70



第3 章微纳粉体表征与测试方法72

3.1 粒度分布及其测试 72

3.1.1 粒度 72

3.1.2 粒度分布 73

3.1.3 平均粒径 74

3.1.4 粒度测试 74

3.2 比表面积测试 87

3.2.1 BET比表面积 88

3.2.2 BJH中孔分析模型 89

3.2.3 V-Sorb X800比表面积及孔径测试仪使用方法 93

3.3 颗粒形貌测试 100

3.3.1 高分辨率电子显微镜 100

3.3.2 扫描电子显微镜(SEM) 101

3.3.3 透射电子显微镜 103

3.3.4 原子力显微镜 104

3.3.5 X射线衍射 105

参考文献 106



第4 章微纳粉体粉碎技术与装备107

4.1 机械冲击磨 108

4.1.1 工作原理及特点 108

4.1.2 主要影响因素 108

4.1.3 典型设备及应用 109

4.2 气流粉碎机 115

4.2.1 工作原理及特点 115

4.2.2 主要影响因素 117

4.2.3 典型气流粉碎设备 122

4.2.4 应用领域 138

4.3 介质磨机 139

4.3.1 球磨机 139

4.3.2 搅拌磨机 145

4.3.3 砂磨机 153

4.3.4 振动磨机 165

4.3.5 行星式球磨机 178

4.4 超细剪切 193

4.4.1 工作原理及特点 194

4.4.2 主要影响因素 203

4.4.3 典型超细剪切设备 207

4.4.4 应用领域 212

4.5 超高压微射流粉碎 212

4.5.1 工作原理 212

4.5.2 设备结构 219

4.5.3 应用领域 220

4.6 胶体磨 221

4.6.1 工作原理及特点 221

4.6.2 关键结构部件 224

4.6.3 典型胶体磨设备 226

4.6.4 应用领域 230

4.7 低温粉碎 230

4.7.1 低温粉碎技术简介 230

4.7.2 工作原理及特点 231

4.7.3 主要影响因素 232

4.7.4 典型设备及应用 233

参考文献 236



第5 章微纳粉体分级技术与装备238

5.1 涡流空气分级机 238

5.1.1 概述 238

5.1.2 工作原理 240

5.1.3 典型设备及应用 240

5.1.4 应用领域 246

5.2 静电场分级装置 246

5.2.1 概述 246

5.2.2 工作原理 246

5.2.3 典型设备及应用 249

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